硫化機(jī)：主機(jī)由機(jī)身,、油泵、控制閥,、電氣控制等四大部件組成,。

1、機(jī)身部件由上機(jī)座,、下機(jī)座,、油箱、熱板,、油缸,、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力,，兼作熱板升降的導(dǎo)軌,。

2、油泵部件：低壓齒輪泵

和高壓齒輪泵由一只電動機(jī)帶動,，各自通過單向閥向油缸供油,。

3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表組成,，控制熱板的上升下降等動作,。

液壓系統(tǒng)工作原理：

按啟動按鈕后,，電機(jī)帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時,，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升,，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示,，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力16Mpa,，另一只綠針調(diào)到13Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時,，壓力表發(fā)出訊號，使電機(jī)停止工作,，即為保壓,。（注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時間到,，自動報警蜂鳴器響,，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降,，即開模,。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,，黑針退到與綠針重合（不保壓）,，此時電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合,，即自動補(bǔ)壓,，自動補(bǔ)壓不影響硫化時間。

硫化機(jī)是一種較先進(jìn)的橡膠制品熱壓成型設(shè)備,，結(jié)構(gòu)緊湊,，效率高，成品率高,，尤其適合于生產(chǎn)形狀復(fù)雜,，不易排氣等成型難度較高的橡膠模型制品及使用易產(chǎn)生氣泡的膠料的橡膠制品。

常見故障及排除方法

平板硫化機(jī),，適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料,，也適用于薄片制品,。本機(jī) 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式,，分主機(jī),，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱 塞,，油缸,，固定平板，活動平板等部件,。油箱有油泵,，管道，閥等部件,。油泵有電動機(jī)帶動,，電控箱裝有按鈕開關(guān)，磁力啟動器,，計(jì)時報警器,，制動控溫儀，過載保護(hù)器等,。當(dāng)電動機(jī)過載能自動切斷電源,，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),，當(dāng)達(dá)到溫度后,， 電路能自動保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時間后,，自動報警,。

技術(shù)參數(shù)：

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