結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

精密預(yù)成型機(jī)主要由一臺(tái)柱塞式擠出裝置和一套裝在機(jī)頭上的膠坯切割裝置組成，此外配有液壓系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),。精密預(yù)成型機(jī)工作時(shí),，打開機(jī)頭，將經(jīng)過預(yù)熱打卷的膠料從料筒前部裝入,，再關(guān)閉機(jī)頭，調(diào)定擠出速度和切割速度（隨機(jī)提供體積控制表）,，抽真空,、切割，即可得到重量精準(zhǔn)的膠坯,。

擠出裝置：由液壓缸,、料筒、機(jī)頭等組成,。

液壓裝置：選用高壓齒輪泵,。流量閥選用日本進(jìn)口YUKEN(油研)產(chǎn)品。液壓缸的液壓油由流量閥控制,，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值,，保證準(zhǔn)確的控制擠切膠坯的重量。

氣動(dòng)裝置：用來控制機(jī)頭開、關(guān)（閉）汽缸等動(dòng)作,。

抽真空系統(tǒng)：在擠切膠料之前先行抽真空,，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體,，從而提高下工序硫化制品的質(zhì)量,。

加熱系統(tǒng):采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示,。保證機(jī)頭,、料筒的溫度恒定。

切割裝置：由機(jī)架,、電機(jī),、減速系統(tǒng)組成?？蛇x擇變頻電機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,，也可選擇四速電機(jī)或變速箱變速。在機(jī)架下部安裝有傳送裝置,。

預(yù)成型機(jī)介紹該機(jī)主要用于準(zhǔn)備橡膠模型制品生產(chǎn)用的各種環(huán),、圓形、矩形以及其他形狀制品用的膠坯,。對(duì)各種高硬度的丁晴膠,、天然膠]、氯丁膠.三元乙丙等均可以適用,。擠出裝置可單獨(dú)作為柱塞式擠出機(jī)1,、使用，可用于濾膠及制作膠條等,。2,、采用變頻電機(jī)，切刀實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,，切割膠坯精度更準(zhǔn)確,。3、有兩套冷卻系統(tǒng),。（水冷系統(tǒng)為常規(guī)型,。風(fēng)冷系統(tǒng)根據(jù)需要選配。）可根據(jù)需要,，選擇節(jié)約電源或高強(qiáng)度降溫,。4、目前早在我國(guó)橡膠工業(yè)制品的生產(chǎn)中,，膠坯準(zhǔn)備仍然是手工勞動(dòng)量較大的工序,。使用本機(jī)能大大提高工作效率,。如廠生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油封，傳統(tǒng)方法要?jiǎng)趧?dòng)力6個(gè)人,，半成品準(zhǔn)備工時(shí)169件/時(shí),。用精密預(yù)成型機(jī)只要2人，半成品準(zhǔn)備工時(shí)3060件/時(shí)生產(chǎn)效率提高18倍,。使用本機(jī)能節(jié)約膠料,。一般來說，手工準(zhǔn)備膠坯的幾何形狀及厚度不準(zhǔn),，手工秤量通常存在寧大勿小的傾向,，往往大大超過制品的重量，膠坯的準(zhǔn)確度在5%左右,，導(dǎo)致大量的膠料浪費(fèi),，每1000Kg要用膠料20Kg而使用預(yù)成型機(jī)制造的膠坯重量可達(dá)±1.5%硫化成品的流膠邊薄，容易修邊,，尺寸穩(wěn)定,，節(jié)約了原材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益,。使用本機(jī)也保證了產(chǎn)品質(zhì)量,。該機(jī)在切割前經(jīng)抽真空，可使膠坯勻均密致,，無(wú)氣泡,，形狀接近成品，環(huán)形膠坯無(wú)接頭,，硫化時(shí)裝模迅速,，方便，減少了成品的膠料流動(dòng)痕跡,、缺膠及接頭裂口等缺陷,，保證了產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。提高了產(chǎn)品的回顧率及等級(jí)品率