容    量：35噸 50噸 63噸
2.溫度范圍：常溫～300℃
3.溫度控制器：微電腦高精準(zhǔn)LED顯示器，按鍵設(shè)定輸入，數(shù)值顯示
4.計 時 器：LED顯示,時間范圍0.1S～99min～9.9hr
5.控溫方式：P.I.D方式微電腦控制性能穩(wěn)定,控溫精準(zhǔn).
6.加 熱 器：加熱模具內(nèi)置圓柱型,孔位科學(xué)配合,生溫快,壽命長,易維護(hù)保養(yǎng)
7.升溫時間：常溫～170℃約需15min
8.熱 壓 板：350×350mm耐高溫SKD進(jìn)口鋼板,表面碳化淬火,導(dǎo)熱快,壓力平行不變型
9.冷 壓 板：350×350mm鈦質(zhì)鋁合金,導(dǎo)熱快,耐腐蝕.
10.冷卻方式：自來水循環(huán)系統(tǒng)
11.冷卻溫度范圍：常溫～水溫℃
12.油壓系統(tǒng)：液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，具有壓力自動補償功能.一次加壓與二次加壓三次加壓的時間可預(yù)設(shè),載荷力強,升降平穩(wěn);自動加壓,保壓,卸壓.
13.油缸行程：Max 180mm






14.油缸速率：8mm/s
15.壓 力 表：0～200kg/sq.cm

主要技術(shù)參數(shù)： 

我公司是專業(yè)研發(fā).設(shè)計生產(chǎn)硫化機（PLC系列）.液壓機的生產(chǎn)廠家。我們可以根據(jù)用戶的不同需求設(shè)計各種專用的橡膠制品，產(chǎn)品機構(gòu)形式多樣，我們的產(chǎn)品價格跟質(zhì)量是我們的優(yōu)勢，能夠互利互惠是我們的心愿！我們熱誠期待與你的合作！

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結(jié)構(gòu)和原理

主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。

1、機身部件由上機座、下機座、油箱、加熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。

2、油泵部件：采用臺灣進(jìn)口液壓油泵工作，通過單向閥控制閥向油缸供油。

3、控制閥部件由裝在液壓站上的自動放油閥和耐震動電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。

液壓系統(tǒng)及原理：

按啟動按鈕后，電機帶動油泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸工作，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力16Mpa，另一只綠針調(diào)到16Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間和排氣次數(shù)需預(yù)先調(diào)定1-999），保壓時間到，自動下模，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。

(產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)中,各項技術(shù)參數(shù)及外觀若有變更，依發(fā)貨時隨帶的說明書為準(zhǔn)。屆時恕不另行通知)

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服務(wù)承諾：

售前服務(wù)：

 為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作

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 售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場免費指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員

 產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外 一年內(nèi)質(zhì)量保