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常見的塑料制品不良現(xiàn)象

充模不足

充模不足之原因主要有加工條件設定不適當,，模具設計不良,，成品厚度太薄等所致。

毛邊

當塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,，其分模力大于鎖模力,，因而迫開工模，就會產(chǎn)生毛邊,。

射紋

射紋的形成一般是由于射速啟動過快,，使模腔內(nèi)之空氣無法被熔融膠料壓出，空氣混合在膠料內(nèi),，使得制品表面光澤及顏色不均,，因而影響外觀及降低機械強度。

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目前市場上主流的包膠ABS,PC的TPE配混體系,，還沒有哪一家供應商敢拍著胸脯說自家的TPEjue對不會析蠟及吐霜,。這是由TPE,TPU特殊的配混體系特性決定的，另外一些特殊加工要求的制品,，為利于加工成型,，對TPE配混體系做調(diào)整，更加劇了析出的風險,。 關于常規(guī)TPE,TPR包膠析蠟,、吐霜等加工問題，筆者由于做網(wǎng)絡推廣,，接觸過不少用戶的類似咨詢,。這些用戶主要做一些鍵盤、鼠標,、手機護套,、智能手環(huán)腕帶等制品，他們大多反映TPE制品包膠PC,ABS，放一兩個月就出現(xiàn)析蠟,，吐霜現(xiàn)象,。導致沒法及時給到下游用戶訂單，面臨賠款,，損失慘重,。而對于這類析出類質(zhì)量問題尚沒有一種有效的后續(xù)解決辦法（本博客另有文章講述）。要完全杜jue這類質(zhì)量問題,，只有從源頭——TPE,TPR配混料調(diào)整改善入手,。

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烘料溫度 一般SEBS基材的TPE/TPR比SBS基材的TPE/TPR烘料溫度高些,硬度高的TPE/TPR烘料溫度高于硬度低的TPE、TPR. 硬度較低(60A以下)的TPE,、TPR,建議烘料溫度60℃,烘料時間2小時; 硬度較高(60A以上)的TPE,、TPR,建議用料溫度70~80℃,烘料時間2小時.