注塑機(jī)的工作原理及工藝】：

1,、注塑機(jī)的工作原理：與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力,，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

2,、注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,，每一周期主要包括：定量加料 —熔融塑化 —施壓注射 —充模冷卻 —啟模取件,。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),。

3,、注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面,。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作,、加料動(dòng)作、注射壓力,、注射速度,、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控,，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等,。

4、一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道,，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn),，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻,，使其固化成型,，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）,。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時(shí),，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）,，因此必須有足夠大的合模力,。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。

5,、對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性,、顏色,、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性,；第三是與用途相應(yīng)的物理性能,、化學(xué)性能、電性能等,。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同,，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì),、制造精度和磨損程度等方面,。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面,。

6,、生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕,。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回,，如果壓力,、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,，很易造成混亂和誤解,，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施,、手段是多方面的,。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一,、二個(gè)主要方案,，才能真正解決問(wèn)題。此外,，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系,。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫,，有時(shí)要降低料溫,；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量,。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性,。

【注塑技術(shù)相關(guān)簡(jiǎn)介】

　一,、溫度控制
　　1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,，噴嘴溫度和模具溫度等,。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻,。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同,，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的,，因而選擇料筒溫度也不相同,。
　　2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象",。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能,。
　　3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大,。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú),、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力,、模塑周期等）,。
　　二、壓力控制
　　注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量,。
　　1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí),，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的,。在注射中,，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,，但會(huì)減小塑化的速度,。
　　此外,，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體,。一般操作中,，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米,。
　　2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中,，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的,。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí),。
　　三、成型周期