橡膠密封件的使用過程應(yīng)該注意輸送介質(zhì)溫度,、運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩等,，當(dāng)輸送的介質(zhì)溫度出現(xiàn)偏高、過低,、或含有雜質(zhì)顆粒,、易燃、易爆,、有毒時,，必須使用相應(yīng)的橡膠密封件阻封、沖洗,、冷卻,、過濾等措施?！?/p>

我們就可以根據(jù)自身硅橡膠產(chǎn)品對密度的要求來選擇,。拉伸強(qiáng)度表現(xiàn)為硅橡膠制品能夠抵抗拉伸破壞極限的能力聚四氟密封圈，上圖表可以看出來各種的硅膠和橡膠材料的拉伸強(qiáng)度基本都是6.89Mpa起步,，一般的硅橡膠材料比較大拉伸強(qiáng)度也不超過28Mpa,，而聚 橡膠(PUR)卻能達(dá)到55.12Mpa。然而影響硅橡膠制品因素跟填充劑(拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大而增大),、硫化體系是密不可分的;所以在控制和選擇不同硅橡膠拉伸強(qiáng)度應(yīng)該從填充劑和硫化體系慮,。 如何控制橡膠制品的收縮率其次各種硅橡膠制品撕裂強(qiáng)度、伸長率,、溫度使用范圍等這些都影響著它的性能優(yōu)劣,。密封圈選擇什么樣的材質(zhì)可靠？硅橡膠密封圈：具有突出的耐高低溫性能,。

在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動。充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時,，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

橡膠密封圈損壞原因：1.應(yīng)力侵蝕決裂,。金屬在侵蝕和拉應(yīng)力的效果下,起首在單薄區(qū)發(fā)生裂痕,進(jìn)而向縱深開展,發(fā)生決裂,稱為應(yīng)力侵蝕決裂,選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵,、碳化鎢、碳化鈦等橡膠密封圈環(huán),輕易呈現(xiàn)應(yīng)力侵蝕決裂,。橡膠密封圈環(huán)裂紋普通是徑向發(fā)散型的,可所以一條或多條,。這些裂痕溝通了整個橡膠密封圈端面,加快了端面的磨損,使走漏量添加。2.石墨環(huán)侵蝕,。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán),當(dāng)端面過熱,溫度大于180℃時,，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán),使環(huán)耐磨性下降;浸漬的樹脂若選擇欠妥,就會在介質(zhì)中發(fā)作化學(xué)轉(zhuǎn)變,也使耐磨性下降；樹脂浸漬深度不敷,當(dāng)磨去浸漬層后,耐磨性下降,。所以橡膠密封圈冷卻系統(tǒng)的樹立,選擇耐蝕的浸漬樹脂,采用高壓浸漬,添加浸漬深度長短常需要的,。