⑴聚**烯芯層發(fā)泡管的內(nèi)外皮層和發(fā)泡芯層用料應分別在兩臺高速混合機中進行原料配混工作。

⑵生產(chǎn)前要認真調(diào)節(jié)好成型模具中口模和芯軸間的裝配間隙的均勻性，生產(chǎn)中出現(xiàn)問隙不均勻影響壁厚時，只能進行微調(diào)。

⑶生產(chǎn)前調(diào)節(jié)口模與定徑套間的距離一般控制在50～200mm范圍內(nèi)。生產(chǎn)中要憑工作經(jīng)驗來調(diào)節(jié)距離大小，如發(fā)現(xiàn)芯層料發(fā)泡較快，應把兩者的距離尺寸調(diào)小些，反之則大些。注意讓管坯出口模后有足夠時間發(fā)泡，以保證中間芯層發(fā)泡較均勻。

⑷皮層和芯層用擠出機除了規(guī)格不同外(芯層用擠出機規(guī)格略大于皮層用擠出機)，還應注意兩臺擠出機中擠出熔料速度的匹配。初生產(chǎn)時，要觀察管坯中內(nèi)外皮層和芯層擠出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然后適當調(diào)節(jié)兩臺擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整，首先要知道各定量喂料螺桿每轉(zhuǎn)的準確喂料量，然后根據(jù)各層成型用料量設(shè)定出喂料螺桿轉(zhuǎn)速及主機螺桿轉(zhuǎn)速；調(diào)整主機螺桿轉(zhuǎn)速時，應視各層用料量按比例同時調(diào)整二臺(或三臺)主機螺桿轉(zhuǎn)速。這需采用電腦集中控制得到保證。

⑸成型復合管模具加熱升溫時，達到設(shè)定溫度后必須恒溫半小時以上。開機時要先起動內(nèi)、外層供料擠出機5～10min后，再起動芯層供料擠出機，以確保模具腔內(nèi)熔料壓力平衡。

為什么一些塑料制品用久了以后就會開裂？

塑料是聚合物的一大分支。

所謂聚合物就是許多分子連在一起組成的材料。

所謂分子，就是你可能聽說過的水是H2O，氧化二氫，是由一個氧原子和兩個氫原子構(gòu)成的。和水分子不同，塑料一個分子不是三四個分子構(gòu)成的，而往往是三四百千萬個原子構(gòu)成。這些形成塑料原子以碳原子和氫原子較為常見，也有氧原子氮原子等等。{長}

首先，就像水和二氧化碳，不同塑料的分子結(jié)構(gòu)不同，而就算是相同塑料分子的長短也不同。這些不同決定了塑料的性質(zhì)，使有的塑料軟，有的塑料硬，有的塑料有彈性，有的塑料非常脆。{精}

其次，塑料隨著使用會老化。有的時候，收到外界影響，例如施加壓力、氧化或者紫外照射，使用時間的增長會使一些不穩(wěn)定的分子會斷裂，塑料的強度就降低了。

四、擠出模的調(diào)試

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制 模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

調(diào)試的一般操作步驟如下：

(1) 開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行**。

(2) 按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

(3) 開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

(4) 開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

(5) 開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

模具材質(zhì)：冷作模具鋼
模具類型：冷鐓模
年生產(chǎn)能力：365件
年剩余產(chǎn)能：730件
模芯加工：電火花加工
模具性能：斷裂韌度
打樣周期：8-15天
模具設(shè)計軟件：AutoCAD
表面處理：其他
模具零件加工：鑲件加工
加工周期：1-3天
模具用途：拉深