性能
PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物,，具有可塑性。密度1．15g/cm3,。熔點252℃,。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃,。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%,。能耐酸、堿,、大多數(shù)無機鹽水溶液,、鹵代烷、烴類,、酯類,、酮類等腐蝕，但易容于苯酚,、甲酸等極性溶劑,。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性,，機械強度較高,。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差
PA66是PA系列中機械強度最高,、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性,、耐熱性都較高,。
應用
編輯
高溫電氣插座零件、電氣零件,、齒輪,、軸承、滾子,、彈簧支架,、滑輪、螺栓,、葉輪,、風扇葉片,、螺旋槳,、高壓封口墊片、閥座,、輸油管,、儲油容器、繩索,、扎帶,、傳動皮帶、砂輪粘合劑,、電池箱,、絕緣電氣零件、線芯,、抽絲等
注塑工藝

PA66塑膠原料料筒溫度：
喂料區(qū) 60～90℃（80℃）
區(qū)1 260～290℃（280℃）
區(qū)2 260～290℃（280℃）
區(qū)3 280～290℃（290℃）
區(qū)4 280～290℃（290℃）
區(qū)5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）括號內的溫度建議作為基本設定值,，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率,，提高這些溫度可使喂料更平均
PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恒溫：240℃模具溫度 60～100℃
注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar）,，如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%,；由于材料凝結相對較快,，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力
背壓：2～8MPa（20～80bar）,，需要準確調節(jié),，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉速 高螺桿轉速,，線速度為1m/s,；然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可,；要求的螺桿扭矩為低
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在80℃溫度下烘干4h,，除了直接從裝料容器內喂料,；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內,；水含量超過0.25%就會造成成型改變
回收率 可加入10%回料
PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%,，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%,；如果提供的溫度超過60℃,，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮,，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內應力,；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力
澆口系統(tǒng) 點式,，潛伏式,，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭,；可使用熱流道,；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制
機器停工時段 無需用其它料清洗,；熔料殘留在料筒內時間可達20min,，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能