一,、目的

產(chǎn)品中的異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因,，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個因素。為了更好的控制產(chǎn)品的外來異物,，提高產(chǎn)品的質(zhì)量,，現(xiàn)對異物控制作了有關(guān)的規(guī)定。

二,、異物來源分析

1,、人員帶入：作為勞動密集型企業(yè),，人員管理不善易造成嚴(yán)重的異物混入,，如：毛發(fā)、線絨,、手套皮,、創(chuàng)可貼、紐扣,、鑰匙,、飾物、煙蒂等的混入,。

2,、器具損壞：加工用設(shè)備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱,、薄膜的破損,；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入,；焊接維修器具有焊豆,、焊渣等造成金屬片的混入。

3,、原料處理：原料本身含有一些雜物,，或加工時清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。

4,、操作方法,。

5,、生產(chǎn)環(huán)境：如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入,；墻壁水泥塊脫落后混入,；包裝材料中帶有異物；水質(zhì)的不潔等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì),。

三,、人員帶入控制

1、進(jìn)入車間前嚴(yán)格執(zhí)行《毛發(fā)互檢制度》和《崗前五步曲》,，檢查進(jìn)入車間人員的著衣情況,，進(jìn)行滾動粘發(fā)，并監(jiān)督執(zhí)行,。

2,、嚴(yán)禁衣帽不潔或閑雜人員進(jìn)入車間，操作人員在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吃零食,。食品,、飲料等嚴(yán)禁帶入車間內(nèi)。

3,、嚴(yán)禁非生產(chǎn)用工具進(jìn)入車間,，并對工器具進(jìn)行下班清點(diǎn)，并記錄工器具的數(shù)量,，發(fā)現(xiàn)偏差及時追查,，并把問題及時上報。

4,、嚴(yán)禁隨地吐痰及一切影響工藝衛(wèi)生的舉止,，若工作中劃傷手應(yīng)及時出車間進(jìn)行處理，根據(jù)情況確定是否停工,，若可以工作,，但必須佩戴橡膠手套。

5,、員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉(zhuǎn)箱上,。

6、進(jìn)更衣室前,，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動,，對于易脫落的紐扣要及時取下。進(jìn)入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品放入更衣柜內(nèi)（如：鑰匙,、飯票等）,，不準(zhǔn)攜帶進(jìn)入車間。嚴(yán)禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進(jìn)車間,。工作服穿戴前必須先檢查,，去除表面的線頭等,。

四、器具損壞控制

1,、生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備每日下班清洗干凈,，并拆開清洗，每日上班,，打開檢查刀片,、軸墊片等有無磨損，軸承有無按計劃添加潤滑油,。

2,、所有設(shè)備內(nèi)部不允許殘留果肉碎屑，員工需用毛刷清理干凈,，并用200ppm氯液進(jìn)行消毒,，不宜挪動的設(shè)備用熱水消毒。

3,、仔細(xì)檢查設(shè)備清洗狀態(tài),，避免死角現(xiàn)象，輸送帶用毛刷刷洗干凈,，用200ppm的氯液消毒,，清洗干凈后拆開的設(shè)備需重新安裝齊備。

4,、維修人員進(jìn)入車間必須穿戴專用的維修人員工作服,，并保持工作服衛(wèi)生清潔,。非必須使用的工具禁止帶入車間,，配備專用工具箱并時刻保持工具箱的清潔衛(wèi)生。

5,、機(jī)械設(shè)備損壞,，需動用電焊機(jī)、拉結(jié)電線,，或挖鑿地面,、更換燈管等易造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目在正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行，必須全部清理,，班后實施,。維修工進(jìn)入車間必須確定物品的件數(shù)，維修工作完,，必須清理現(xiàn)場,，特別是螺絲帽、鐵釘?shù)刃∨浼?，必須前后一致,，否則對當(dāng)日的產(chǎn)品進(jìn)行隔離,。器具、案面,、設(shè)備等有進(jìn)行焊接的地方,，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產(chǎn)品中,。

6,、如車間內(nèi)發(fā)生玻璃破碎，則以破碎點(diǎn)為中心,，半徑5米內(nèi),，立刻停止作業(yè)，并及時進(jìn)行清理玻璃碎片,，并對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進(jìn)行全部認(rèn)真檢查,，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，確認(rèn)合格后重新生產(chǎn),，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理,。如玻璃窗戶破碎，則以窗戶為中心半徑4米內(nèi)立刻停止作業(yè),，并進(jìn)行清理玻璃碎片,，對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進(jìn)行全部認(rèn)真檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗,，確認(rèn)合格后重新生產(chǎn),，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理。燈管更換規(guī)范：嚴(yán)禁在生產(chǎn)加工過程中進(jìn)行維修,、更換燈管,，須在班后無生產(chǎn)時方可進(jìn)行。

五,、原料處理控制

1,、原料進(jìn)入車間前必須進(jìn)行拆包去箱，嚴(yán)禁任何紙箱進(jìn)入生產(chǎn)車間,。

2,、對于各工序落地的半成品，撿起后應(yīng)放入指定容器進(jìn)行清洗,，不能直接混入正常產(chǎn)品中,，防止污染，不能將半成品放在操作臺上或其他地方,，應(yīng)放在指定的容器內(nèi),。

3、配料后剩下的廢包裝袋、廢塑料桶,、廢線繩以及標(biāo)簽等要及時清理,，保持配料間干凈整潔。且裝配料的桶在運(yùn)輸過程中必須蓋上蓋子,，防止異物掉入,。

4、原料使用時采用先進(jìn)先出的原則,；任何原輔料使用前要開口整齊,；未使用完時要密封好，避免異物混入,。

六,、操作方法控制

1、 設(shè)立正確的加工方法,，根據(jù)原料本身異物較多而工藝中特別增設(shè)選別,、清洗等去除異物的工序。

2,、 設(shè)立嚴(yán)格獎懲制度,，對原料挑選崗位進(jìn)行定人定崗并記錄追溯。

七,、生產(chǎn)環(huán)境控制

1,、每日班前由車間主任對車間各地方門簾、紗窗,、物料進(jìn)出口,、垃圾口進(jìn)行檢查，對防蠅蟲措施,，下水道防鼠措施,，消毒設(shè)施等徹底檢查，并確保無誤,。

2,、生產(chǎn)車間所有光趨捕蟲器的工作情況由衛(wèi)生員每日檢查一次,，并做好捕蟲記錄,，每一周更換一次捕蟲紙，捕蟲器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離人員工作處及儲存容器上方,。

3,、設(shè)備在生產(chǎn)前1-2天應(yīng)進(jìn)行清洗，并清洗徹底,。

4,、員工、原料、物料,、下腳料出入車間,，各有專用的通道；人員通道應(yīng)設(shè)有風(fēng)幕,，物料出入口均設(shè)有水幕,，防止蠅蟲的飛入。

5,、每日班后,，工器具、設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行徹底清洗消毒,，并用含有效氯為100ppm的消毒液進(jìn)行消毒,，對不宜挪動的設(shè)備用大于85度的熱水進(jìn)行消毒；夏天更應(yīng)該注意滋生粘膜,、長霉現(xiàn)象,。

6、各區(qū)域使用的工器具與周轉(zhuǎn)箱應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分開來,，盛放原料的周轉(zhuǎn)箱,、下腳料的周轉(zhuǎn)箱、盛放半成品的周轉(zhuǎn)箱,、盛放碎玻璃的容器應(yīng)按不容色澤區(qū)分開來,，不得混用，適用前均應(yīng)消毒干凈,，每班用完徹底清洗干凈分類存放,。所有容器應(yīng)保持內(nèi)外清潔，不得隨意落地,，不得隨意帶出工作區(qū)域,，以免交叉污染。

7,、破損的器具嚴(yán)禁使用,。如加工過程中發(fā)現(xiàn)器具有破損，須立即停止使用,；對使用新購置的容器,，應(yīng)把標(biāo)簽及其他一些標(biāo)簽撕掉，以防混入產(chǎn)品中,，不能用破爛容器及碎玻璃容器,。

8、塑料器具經(jīng)長時間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象,，加工車間要定期檢查,，及時將老化的塑料器具做退庫處理,。塑料器具輕拿輕放，嚴(yán)禁在案面上或其他地方來回拖拉,、磕碰,，裝好產(chǎn)品的塑料箱具，嚴(yán)禁用力敲打,，防止人為造成碎塑料產(chǎn)生,，對于已經(jīng)破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理,。新塑料器具：在生產(chǎn)車間外進(jìn)行檢查,，組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分,。員工定時對乳膠手套進(jìn)行自檢,，如有破損立即更換。班中現(xiàn)場品控人員巡回檢查,，如果有破損馬上更換,，并做好相關(guān)記錄。

9,、工器具：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具：如木質(zhì)刀把,。不得使用有木質(zhì)的衛(wèi)生清理器具，如木質(zhì)的拖把,。