什么是模內(nèi)熱切技術(shù),?
通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,,工人需要對澆口進行修剪處理,,勞動強度大,,澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,,這兩種方法都是在開模后進行剪切,,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本,。
模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝,。
簡要言之,模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù),。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點
模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用,。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:
1
模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度,;
傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,,消除后續(xù)工序,,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴,。
2
降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響,;
在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很... [
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