什么是模內(nèi)熱切技術(shù),？
通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,，工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理,，勞動強(qiáng)度大,，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切,，由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀,，產(chǎn)品品質(zhì)上不去,，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強(qiáng)度依舊較大,，增加了人工成本,。
模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后,，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝,。
簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù),。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點
模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用,。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：
1
模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度,；
傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化,，降低對人的依賴,。
2
降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；
在模內(nèi)熱切模具成型過程中,，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致,。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn),。
3
降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
模內(nèi)熱切成型的自動化,，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,，而產(chǎn)品的全自動化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢,。
