本公司專業(yè)從事滾塑制品開發(fā),，加工多年,，產(chǎn)品有水箱儲罐，水馬,，浮球,，保溫箱,，各類外殼多種系列,，并可以按照您的圖紙,，要求來進行滾塑量身定制。

大型滾塑定制工藝通常由加料、加熱,、冷卻,、脫模和后處理等幾個基本工序組成,。

滾塑定制在加熱過程中,，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn),，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料,。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運動,，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時,，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。在模具的轉(zhuǎn)動過程中,，物料并非跟隨模具作３６０度轉(zhuǎn)動,。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀,、黏度有關(guān),，一般應(yīng)控制在２５－５０度。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置到另一位置,；另一種是物料的剪切運動,。隨著模具溫度的上升，靠近模具內(nèi)表面的物料 先被熔融,，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層,，而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上,， 后物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面,。

當(dāng)模具加熱完成進入冷卻階段時，模具內(nèi)的熔體開始固化并成型為所需形狀,。后處理過程可能包括切削,、鉆孔、修整,、定型,、裝配等。模具經(jīng)過清理,、涂脫模劑后裝料進入下一個周期,。