PA6尼龍塑料

1.簡介

品名：PA6尼龍塑料聚酰胺6或尼龍6（PA6）

分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－

性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物

特性：熱塑性,、輕質、韌性好,、耐化學品和耐久性好

燃燒鑒別方法：藍底黃火焰,，燒植物味

溶劑實驗：耐**和芳香溶劑

密度：1.13g/cm3

熔點：215℃

熱分解溫度：>300℃

平衡吸水率：3．5%

具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性,。

密 度：(g/cm3) 1.14-1.15

熔 點：215-225℃

拉伸強度：> 60．0Mpa

伸 長 率：> 30%

彎曲強度： 90.0Mpa

缺口沖擊強度：(KJ/m2) > 5

2.PA6尼龍塑料應用范圍

PA6尼龍塑料工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承,、圓齒輪、凸輪,、傘齒輪,、各種滾子、滑輪,、泵葉輪,、風扇葉片、蝸輪,、

推進器,、螺釘、螺母,、墊片,、高壓密封圈、耐油密封墊片,、耐油容器,、外殼、軟管,、電纜護套,、剪切機

滑輪套、牛頭刨床滑塊,、,、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊,、軸承保持架,、汽車和拖拉機上各種輸油管、

活塞,、繩索,、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料,，以及日用品和包裝薄膜等,。

3.PA6尼龍塑料加工工藝

干燥處理：

由于PA6尼龍塑料很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意,，如果材料是用防水材料包裝供應的,，則容

器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時,。如果材料已經(jīng)在空氣中暴

露超過8小時，建議進行溫度為105℃,，8小時以上的真空烘干,。

融化溫度：

230-280℃,，對于增強品種為250-280℃,。

模具溫度：

80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,，而結晶度又影響著塑件的機械特性,。對于結構部件來說結晶

度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃,。對于薄壁的,、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的剛度,，但卻降低了韌性,。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具,。對于增強材料模具溫度應大于80℃,。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對于PA6尼龍塑料的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）,。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固,。如果用潛入

式澆口，澆口的**小直徑應當是0.75mm。

4.PA6尼龍塑料物理特性

PA6尼龍塑料的化學物理特性和PA66很相似,，然而,，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬,。它的抗沖擊性和抗

溶解性比PA66要好,，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,，因此使用PA6設計

產(chǎn)品時要充分考慮這一點,。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,。玻璃纖維**是**常見的

添加劑,，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等,。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,，PA6的收縮

1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）,。

成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響,。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系,。

5.PA6與PA66區(qū)別

PA6尼龍塑料的化學物理特性和 PA66 很相似,，然而，它的熔點較低,，而且工藝溫度范圍很寬,。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,，因此使用 PA6 設計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點,。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,。玻璃**是**常見的添加劑,，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等,。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）,。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響,。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意,。如果材料是用防水材料包裝供應的,，則 容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時,。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時,，建議進行 105C，8 小時以上的真空烘干,。

熔化溫度：230~280C,，對于增強品種為 250~280C。 模具溫度：80~90C,。模具溫度很顯著地影響結晶度,，而結晶度又影響著塑件的機械特性。

對于結構部件來說結晶度很重要,，因此建議模具溫度為 80~90C,。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度,。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm,，建議使用 20~40C 的低溫模具,。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）,。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）,。

流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）,。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,，因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆口,，澆口的**小直徑應當是 0.75mm,。

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料,。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度,。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成,、壁厚以及環(huán)境條件,。在產(chǎn)品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響,。

為了提高PA66 的機械特性,，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃**是**常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,，如 EPDM 和 SBR 等,。

PA66粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）,。這個性質可以用來加工很薄的元件,。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間,，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% ,。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性,，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱,。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么**沒有必要干燥,。然而,，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理,。如果濕度大于 0.2%,，還需要進行105C，12 小時的真空干燥,。 熔化溫度：260~290C,。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免高于 300C,。

模具溫度：建議 80C,。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性,。對于 薄壁塑件,，如果使用低于 40C 的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化,，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性,，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在 750~1250bar,，取決于材料和產(chǎn)品設計,。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:

由于 PA66 的凝固時間很短,，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于 0.5*t

（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道,，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固,。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應當是0.75mm,。

PA6產(chǎn)品性能 熔 點： 210 - 220 C

分解溫度： >300 C

閃 點： >400 C

自燃溫度： >450 C

物 態(tài)： 固體顆粒

臭 味： 無

毒 性： 無

循環(huán)利用： 可以

**終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅火劑： 可用各種滅火劑(水,，泡沫，粉劑,，CO2,，沙)

運 輸： 非危險品，適用各種運輸工具

歐共體標準：非危險品

PA66產(chǎn)品性能

熔 點： 250-270 C

分解溫度： >350 C

閃 點： >400 C

自燃溫度： >450 C

物 態(tài)： 固體顆粒

臭 味： 無

毒 性： 無

循環(huán)利用： 可以

**終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水,，泡沫,，粉劑，CO2,，沙)

運 輸： 非危險品,，適用各種運輸工具

聚酰胺玻纖增強材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度,、耐熱性能,、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等,。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求,，增強聚酰胺材料應具備以下要求；

1）.優(yōu)異的強度和耐久性,，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合

2）.優(yōu)異的著色性能**的表面外觀,，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計**開發(fā)新造型產(chǎn)品

3).良好的加工性,，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松,，使注塑件微型化

4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫,；