聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯,，又名聚對(duì)苯二甲酸四次甲基酯,。英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT PBTP或PTMT），屬于聚酯系列,，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂,，今后的發(fā)展趨勢為直接酯化法生產(chǎn),。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯,。

PBT技術(shù)的基礎(chǔ)是IEEE802.1ah定義的PBB（ProviderBackboneBridge,，運(yùn)營商骨干橋接）技術(shù)，IEEE把PBT技術(shù)稱為PBB-TE（Provider Backbone Bridge Traffic Engineering,，支持流量工程的運(yùn)營商骨干橋接技術(shù)）,。PBB又稱為MAC-in-MAC，是一種基于MAC堆棧的技術(shù),，用戶MAC被封裝在運(yùn)營商MAC內(nèi),，通過二次封裝對(duì)用戶流量進(jìn)行隔離，增強(qiáng)了以太網(wǎng)的可擴(kuò)展性和業(yè)務(wù)的安全性,。PBB的關(guān)鍵是在MAC-in-MAC封裝中引入了24 bit的 I-TAG（業(yè)務(wù)實(shí)例標(biāo)簽）用來標(biāo)識(shí)業(yè)務(wù),。

隨著CE（CarrierEthernet，電信級(jí)以太網(wǎng)）概念的提出,，滿足電信網(wǎng)絡(luò)需求,，面向連接的以太網(wǎng)技術(shù)—PBT（ProviderBackboneTransport，運(yùn)營商骨干傳送）也在2005年10月浮出水面,。此后,，國內(nèi)外均有運(yùn)營商采用PBT技術(shù)組網(wǎng)，為PBT技術(shù)在城域網(wǎng)內(nèi)的發(fā)展提供了很好的開端,。

PBT的工藝特點(diǎn)

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右,，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜,。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶,，故其冷卻時(shí)間較短,；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化,，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象,。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過30分鐘，易引起材料分解變脆,。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠,，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速,、中壓,、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管,，以免碳化?！?/p>

PBT的加工條件：

PBT的模具制作：

PBT 間歇類型,， Polytex Design,，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

PBT 連續(xù)類型， Polytex Design,，PTA路線合成法

間歇法介紹

流程描述

1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)

予熔制備系統(tǒng)

酯化反應(yīng)系統(tǒng)

縮聚反應(yīng)系統(tǒng)

切片切粒和包裝系統(tǒng)

催化劑制備系統(tǒng)

過濾器清洗系統(tǒng)

THF回收系統(tǒng)

熱媒系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)

特點(diǎn)

漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中,，催化劑和添加劑可以在低溫時(shí)加入

酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料，易于控制,，安全可靠

設(shè)計(jì)規(guī)模

工業(yè)化設(shè)計(jì)單線能力在3-40噸/日,，年產(chǎn)1000噸-15000噸。

PBT為熱塑性塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性,、耐候性,、耐藥品性、電氣特性佳,、吸水性小,、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車零件,、機(jī)械,、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS,、PC,、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。

PBT具有明顯的熔點(diǎn),，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40%,。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此,，在注塑中,，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影

響是明顯。

PBT成型制品各向異性,。PBT在高溫下遇水易降解,。2 注塑機(jī)的選擇

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30%～80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置,。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。3 制品與模具設(shè)計(jì)

②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度,。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具**高溫度不能超過100℃,。

⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻,，以防腐。4 原料準(zhǔn)備

所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h,、4h,、2h,。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間,。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率,。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%～15%,。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃,。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。6 注意事項(xiàng)

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。

②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑,。

③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí),，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。

④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

PBT是**堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,，它是半結(jié)晶材料,，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度,、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性,。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱,。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆,。PBT的結(jié)晶很迅速,，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料,，流程方向的收縮率可以減小,，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間,。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間,。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低,。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間,。由于PBT的結(jié)晶速度很高,，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低,。

家用器具（食品加工刀片,、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇,、頭發(fā)干燥機(jī)殼體,、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān),、電機(jī)殼,、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等）,，汽車工業(yè)（散熱器格窗,、車身嵌板、車輪蓋,、門窗部件等）,。