尼龍612制品常見缺陷與處理

尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定

一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān),，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃,，射咀溫度240-280 ℃,，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時,，射咀孔被凍結(jié),，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注,，但這時加大注塑壓力后,，生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定,，其實(shí)是射咀孔過小,，加大射咀孔這個現(xiàn)象**會消失。

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法:

產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具,。

解決方法:

1、提高注射速度

2,、提高模具溫度

3,、提高料筒溫度

4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的銀絲解決方法:

產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,，在注射時氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。

解決方法:

1,、檢查是否原料潮濕或混入其他原料

2,、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫

度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快)

3,、檢查射咀孔是否過小

4,、檢查是否模溫過低

5、模具排氣不良

6,、澆口尺寸是否過小

7,、背壓過低，再生料應(yīng)用過多

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的熔接痕解決方法:

產(chǎn)生機(jī)理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密,。

解決方法:

1、提高注射壓力,、速度

2,、提高模溫

3,、提高料溫

4、改善模具

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的排氣,、縮孔的解決方法:

產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水,。

如果是用注塑方法解決

如果是縮水用縮水的方法解決

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的焦斑的解決方法:

產(chǎn)生機(jī)理是注射時膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮,，氣體壓縮后升溫把制品燒焦

解決方法:

1,、降低注塑速度或壓力

2、降低熔體溫度

3,、改善模具排氣

4,、減小合模力

5、增大射咀孔徑

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的脫模不良解決方法:

1,、模溫控制不當(dāng),，使各部收縮不均造成包模力不均。

2,、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大,，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。

解決此問題的方法:

1,、降低注射,、保壓壓力;

2、降低注射,、保壓時間

3,、提高或降低料溫。

4,、提高或降低模溫,。

5、檢查模具拔模斜度

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的翹曲變形解決方法:

產(chǎn)生機(jī)理是制品內(nèi)應(yīng)力過大,、制品收縮不均,。

制品內(nèi)應(yīng)力過大:

1、降低注射壓力,，降低注射時間,，降低保壓壓力，降低保壓時間

2,、提高料溫,，提高模具溫度。

制品收縮不均:

1,、降低料溫，降低模具溫度,，提高冷卻時間,。

2,、提高注射壓力，提高注射時間,，提高保壓壓力,，提高保壓時間。

其他原因:1,、澆口位置設(shè)定不合理

2,、制品壁厚設(shè)置不合理

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的噴嘴流涎解決方法:

這個問題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問題,。

主要解決方法:

1,、加大后抽膠。

2,、降低料溫,、降低噴嘴溫度。

3,、原料干燥不充分,。

4、加**射咀

尼龍612制品加工時產(chǎn)生的塑化不良解決方法:

1,、背壓過低

2,、料筒溫度過低

3、螺桿轉(zhuǎn)速過快

4,、成型周期太短

1,、物流運(yùn)費(fèi)說明

2、在線下單

3,、在線支付

4,、退換貨政策

5**制度說明