廠家(產(chǎn)地)	美國杜邦
牌號	230
加工級別	吹塑級,注塑級,熱熔級
特性級別	透明級,增韌級,高流動
用途級別	薄膜級,電線電纜級
銷售方式	品牌經(jīng)銷
類型	標(biāo)準(zhǔn)料

  產(chǎn)品介紹產(chǎn)品信息產(chǎn)品名稱：230EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化學(xué)名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物）,，英文化學(xué)名稱：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer ,。EVA的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，我國每年的市場消費(fèi)量都在不斷地增加,，尤其在制鞋工業(yè),，被應(yīng)用于中**旅游鞋、登山鞋,、拖鞋,、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。

 

 

 

特性
是是廣泛用于發(fā)泡鞋材,、功能性棚膜,、包裝模、熱熔膠,、電線電纜及玩具等領(lǐng)域,。1、乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,，其主要產(chǎn)品是薄膜,、電線電纜、LDPE改性劑,、膠粘劑等,；2、乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等,；3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA,，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品,；EVA是由LLDPE（線性低密度聚乙烯）和醋酸（VA）共聚而成。EVA的聚合方法：1,、高壓本體聚合 （塑料制品）2,、溶液聚合 （PVC加工助劑）3、乳液聚合 （粘合劑制品）4,、懸浮聚合乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合,；乙酸乙烯（VA）含量低的**采用高壓本體聚合。影響EVA性能的主要因素：1,、Melt Index 熔融指數(shù)（簡稱MI,溶指）2,、VA% 醋酸的含量熔融指數(shù)（MI）一定，乙酸乙烯（VA)含量越高，其彈性,、柔軟性,、相溶性、透明性等也越高,；當(dāng)VA的含量減少的時候,，它的性能接近于聚乙烯（PE），剛性增高,，耐磨性,、電絕緣性提高。VA的含量一定,，溶指（MI）增加,，軟化點(diǎn)下降，加工性和表面光澤改善,，但強(qiáng)度會下降,，否則，隨著MI的降低則分子量增大,，沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能提高,。EVA的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性,，在-50℃下仍然具有較好的可撓性,，透明性和表面光澤性，化學(xué)穩(wěn)定性良好,，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好,，無毒性。與填料的摻混性,、著色性和成型加工性好,。乙酸根的極性使彈性和粘度增加，結(jié)晶性和電性能下降,，溶于烴類和油類,。

性能特點(diǎn)	抗氧化性良好的柔韌性韌性良好食品接觸的合規(guī)性
機(jī)構(gòu)評級	歐洲 食品接觸, 未評級
加工方法	滾塑成型注射成型

物理性能	額定值	單位制	測試方法
密度 (23°C)	0.937	g/cm³	ISO 1183
熔流率 (190°C/2.16 kg)	10	g/10 min	ISO 1133

粒子圖片

 

 

 

 

 

 

 

物性表

總體
供貨地區(qū)	亞太地區(qū)
性能特點(diǎn)	可粘結(jié)性
用途	粘合劑
機(jī)構(gòu)評級	FDA 21 CFR 175.105FDA 21 CFR 177.1350

EVA樹脂用途很廣。一般情況下,，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜,、LDPE改性劑,、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等,；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA,，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品,；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材,，注塑,、模塑制品，發(fā)泡制品,，熱熔粘合劑等,。成型注意事項(xiàng)
 

 

 

EVA

發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

 

 

1.在EVA擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液,，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡,。

 

2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于**終制品的密度和性能有著重要影響,。因此,，加工設(shè)備（包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型**,、

發(fā)泡機(jī)頭）如果使用物理發(fā)泡劑,，則其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)包括溫度和壓力等）對**終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度,、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響,。

 

3.發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降,，以盡可能地同時形成大量的氣泡核,，在增長過程中，合適的機(jī)頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制十分關(guān)鍵,。

 

4.EVA泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個階段**是在塑料熔體或液體中形成大量均勻,、細(xì)密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)**固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來,，得到泡沫塑料,。EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等,。其中擠出成型是

EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一,，一般的異型材、板材,、管材、膜片,、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成,。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物,，以及它們的低沸點(diǎn)液體,。

 

5.對于聚丙烯泡沫塑料的成型,，根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源，一般可分為機(jī)械發(fā)泡,、物理發(fā)泡,、化學(xué)發(fā)泡三種類型。其中機(jī)械發(fā)泡是通過機(jī)械的強(qiáng)力攪拌,，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡,；物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡,；化學(xué)發(fā)泡是指依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化時產(chǎn)生的氣體使樹脂發(fā)泡,。EVA發(fā)泡大多采用化學(xué)發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺,、偶氮二甲酸二異丙酯等,，當(dāng)然也可使用氮?dú)庾魑锢戆l(fā)泡劑進(jìn)行物理發(fā)泡。

  

 

 

6.另外,，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應(yīng)用,。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力、擠出溫度,、物料在擠出機(jī)中的滯留時間,、口模軸向壓力等。一般來說,，隨著擠出壓力越高,，泡孔尺寸越小，泡孔數(shù)量越多,，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得,。熔體溫度越高，聚合物熔體強(qiáng)度越低,，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力**很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂,。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，以確定一個適宜的發(fā)泡溫度,，從而延長物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時間,，增加氣泡的數(shù)目。

 

 

 

 

 

7.

在EVA擠出發(fā)泡中,，泡沫結(jié)構(gòu)會受到熔體結(jié)晶的影響,，在擠出機(jī)頭處固化定型。因而,，擠出機(jī)頭處EVA的結(jié)晶溫度**十分重要,，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期（即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡），那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足,，導(dǎo)致氣泡增長的動力不夠,，這將影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度,；如果結(jié)晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發(fā)生,。而如果保持很高的機(jī)頭溫度,，結(jié)晶時間較長，則氣體向外擴(kuò)散逃逸的幾率增大,，因此,，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對于EVA的擠出發(fā)泡具有重要影響。