聚醚醚酮（PEEK）是20世紀70年代末研究開發(fā)成功的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料，是公認的全世界性能較高的熱塑性材料之一,，因其具備優(yōu)異的綜合性能,，在國防軍工、航空航天,、電子信息,、能源、汽車,、家電,、醫(yī)療衛(wèi)生等高新技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用,。

Polyetheretherketones （PEEK） ，中文名稱為聚醚醚酮,。PEEK是部分結(jié)晶體,，并具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為143 ℃ ，熔化溫度為334 ℃ ,。材料耐抗有機和水環(huán)境,，廣泛應(yīng)用于軸承、活塞,、水泵,、壓縮機閥板、電纜絕緣等,。

 PEEK(聚醚醚酮)工程塑料自問世以來,，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防軍工材料，許多國家均限制出口,。近年來,，隨能源行業(yè)對于工作環(huán)境的要求越來越高，替代能源逐漸成為有助于滿足全球能源需求的選擇之一,。聚醚醚酮PEEK很好的解決了能源工業(yè)的諸多問題,，運用也日漸廣泛。利用PEEK耐高溫,，不易水解,，耐輻射等特點，用于制備的電纜,，電線,，電圈骨架，接插件和閥門已經(jīng)成功應(yīng)用于核電站,，石油勘測與開采工業(yè)中,。在我國，由于PEEK優(yōu)良的性能,，被視為戰(zhàn)略性國防軍工材料,，對其研究一直被列入七五-十五國家重點科技攻關(guān)項目和“863計劃”。

由于PEEK聚醚醚酮塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,，其熔點為334℃,，具有機械強度高、耐高溫,、耐沖擊,、阻燃、耐酸堿、耐水解,、耐磨,、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能,，在多數(shù)情況下PEEK聚醚醚酮可以替代我們平常所見的材料,。PEEK工程塑料還可以應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域行業(yè)。除了可加工成可反復(fù)使用,，滅菌消毒要求高的手術(shù)設(shè)備以及精密儀器外,，較重要的是PEEK可以替代金屬人造骨。PEEK人造骨除了具有輕質(zhì),，無毒,，耐腐蝕等優(yōu)點外，還可以與肌體有機結(jié)合,，所以PEEK替代金屬人造骨頭是醫(yī)療行業(yè)一個非常重要的應(yīng)用,，具有深遠的意義和價值。

二,、 PEEK的特性
(1) 耐高溫性,。PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=334℃），其負載熱變形溫度高達316℃,，長期使用溫度為260℃,，瞬時使用溫度可達300℃。
(2) 自潤滑性,。PEEK具有良好的滑動特性,，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維,、石墨,、PTFE改性的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。
(3) 耐腐蝕性,。除濃硫酸外,，PEEK不溶于任何溶劑，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,。
(4) 阻燃性,。PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑,，可達到UL標準的94V-0級,。
(5) 易加工性。由于PEEK具有較好的高溫流動性,，且熱分解溫度高的特點，可采用多種加工方式，比如注塑成型,、擠出成型,、模壓成型及熔融紡絲等。
(6) 機械特性,。PEEK具有良好的韌性和剛性,，它具備與合金材料媲美的優(yōu)良耐疲勞性。
(7) 電性能,。PEEK有高的體積電阻率和表面電阻率,，在寬廣的溫度范圍及環(huán)境變化下可以承受各種頻率的交流電位場強，保持良好的絕緣性能,。
(8) 耐水解性,。樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，在高溫及高壓蒸汽或水環(huán)境下可以連續(xù)使用而保持良好的機械性能,。
(9) 耐候性,。優(yōu)良的耐候性能，聚合物可用于制造工作環(huán)境要求嚴格或需要經(jīng)常耐殺菌處理的組件,。

三,、PEEK的制備
PEEK的合成是以4,4-二氟二苯甲酮、對苯二酚和碳酸鈉為原料,，以二苯砜為溶劑,，在氮氣的保護下，在逐漸升溫至接近聚合物熔點的溫度（320℃）時得到高分子PEEK樹脂,。其反應(yīng)式如下：

這是由ICI公司開發(fā)的一種親核工藝,。這種工藝不使用金屬基的催化劑，也不使用穩(wěn)定劑和添加劑,，可以生產(chǎn)出高純度的PEEK粉末,。
PEEK的成本主要取決于高純度的單體4,4-二氟二苯酮。其合成方法很多,，主要有苯系化合物縮合法,、鹵素交換法、催化淡基化法,、二氯乙烯氧化法,、付氏烷基化法以及重氮化法6種生產(chǎn)方法，其中前4種方法在不同程度上存在反應(yīng)收率低,、異構(gòu)體等雜質(zhì)含量高,、精制工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本高等缺點。

目前的生產(chǎn)方法主要是付氏烷基化法和重氮化法,。付氏烷基化法原料易得,，合成路線短,，收率較高，生產(chǎn)成本低,。

四,、PEEK的生產(chǎn)工藝
PEEK的合成路線有親核取代和親電取代兩種工藝路線。由于親電取代路線存在產(chǎn)物易支化,、催化劑和溶劑用量大且環(huán)境不友好等缺點,，目前國際上一般采用親核取代路線。真正擁有PEEK生產(chǎn)工藝的廠家僅有中國,、英國兩個國家,。大部分國外國家制備PEEK樹脂原料采用的是英國威格斯的工藝方法，國內(nèi)則主要采用吉林大學(xué)的工藝方法,。

五,、PEEK的改性
當今社會對材料性能的要求很高，由于單一的PEEK樹脂難以滿足不同的使用要求,，近年來對PEEK的改性成為國內(nèi)外研究的熱點之一,，其主要手段有纖維增強PEEK、顆粒填充PEEK,、PEEK表面改性,、與聚合物共混等，這樣不僅可降低制品成本,，還能改善PEEK的成型加工性能和使用性能,。

六、PEEK的應(yīng)用
由于PEEK具有優(yōu)良的綜合性能,，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬,、陶瓷等傳統(tǒng)材料，使之成為當今較熱門的高性能工程塑料之一,，目前主要應(yīng)用于航空航天,、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領(lǐng)域,。