類型	標(biāo)準(zhǔn)料
計(jì)量單位	千克
牌號	AH60
銷售方式	品牌經(jīng)銷
用途級別	電動工具配件
廠家(產(chǎn)地)	日本三菱
加工級別	注塑級
特性級別	標(biāo)準(zhǔn)級

 PPO/日本三菱/AH60

產(chǎn)品參數(shù)

性能項(xiàng)目		試驗(yàn)條件[狀態(tài)]	測試方法	測試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
基本性能	密度		ISO 1183	1.06	g/cm3
	熔體流動速率		ISO 1133	8.10	g/10min
	吸水率		ISO 62	0.07	%
機(jī)械性能	拉伸模量		ISO 527-2	2500	MPa
	拉伸應(yīng)力		ISO 527-2	55	MPa
	彎曲模量		ISO 178	2500	MPa
	彎曲強(qiáng)度		ISO 178	95	MPa
熱性能	阻燃等級		UL 94	HB

 

成型工藝
l) 非結(jié)晶料,、吸濕小，PPO的吸水率很低,，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲,、氣泡等缺陷，為此,，可將原料置于80~1OOC的烘箱申,，干燥1-2h后使用,。
　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高,，不易取向,，但強(qiáng)迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高,，一般要經(jīng)過后處理,。
　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體,，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大,。
　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應(yīng)提高溫度,，并適當(dāng)提高注射壓力,，以提高充模能力。
　　5)PPO的回料可重復(fù)使用,，一般重復(fù)使用3次,，其性能沒有明顯降低。
　　6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型,，噴嘴采用直通式為佳,，孔徑為3-6mm
　　7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓,、高速注射,，保壓及冷卻時間不能太長。
　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,，澆道以短粗為好,。
　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,，采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當(dāng)加大,，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
　　10)PPO的成型收縮率較小,，一般為0.2%一0.7%,，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
　　11)流動性差,，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感,，制品厚度一般在0.8毫米以上,。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體,。宜嚴(yán)格控制成型溫度,，模具應(yīng)加熱,，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。
　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理,，溫度不可高出150度，否則顏色會變化,。
　　13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性,，熱分解溫度達(dá)350C,，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常,，料筒溫度控制在260~290C,，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大,，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫,。通常，模溫控制在100~15OC,。模溫低于1OOC時,，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡,、銀絲,、翹曲等缺陷。
　　注射壓力：提高注射壓力,，有利于熔料的充模,，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%
　　背壓：3-10 MPa（30-100bar）
　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下,，確保膜具有足夠的通氣性,。
　　螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
　　計(jì)量行程：0.5-3.5D
　　殘料量：3-6mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑,。
　　預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。
　　回收率：材料可再生加工,，只要回料沒有發(fā)生熱降解,。
　　收縮率：0.8%-1.5%
　　澆口系統(tǒng)：對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口,；可采用熱流道機(jī)器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng),；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán),，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒,。
　　料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，止逆環(huán)，直通噴嘴,。改性
未經(jīng)改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學(xué)性能,、電性能、耐熱性,、阻燃性以及化學(xué)穩(wěn)定性等,，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應(yīng)力開裂,、缺口沖擊強(qiáng)度低,，另外它存在一個致命的弱點(diǎn)——熔體粘度高，加工成型性極差,，純PPO樹脂不能采用注射方法成型,，這樣大大限制了它的應(yīng)用。為了克服這些缺點(diǎn),，或賦予其新的性能,，人們對PPO進(jìn)行了多種改性。其方法有化學(xué)（共聚,、嵌段,、接枝和網(wǎng)化等）和物理（共混、填充,、增強(qiáng)和微發(fā)泡等）改性兩種,。化學(xué)改性主要包括：（1） 對PPO的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性,，如用溴化,、磷酸酯化、磺?；?、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料,；（2） PPO的主鏈或端基與帶官能團(tuán)的小分子進(jìn)行反應(yīng),，賦予PPO一定的極性和反應(yīng)活性，用于PPO合金的增容劑,；（3） PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑,； 聚苯醚的物理改性中研究**活躍的是PPO合金化：（1） 利用PPO與聚苯乙烯（PS）在寬廣組成范圍內(nèi)的相容性與各種帶苯乙烯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即**代PPO合金,；（2） 通過與其它工程塑料,，如聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT),、聚苯硫醚（PPS）等共混制備高性能的PPO合金，即第二代PPO合金,。另外,，可以按組分間的相容性將聚苯醚合金分為：

PPO塑膠成品

（1） 相容體系，主要是指PPO/PS,；（2） 非相容體系,，包括PPO/PA、PPO/PBT,、PPO/PET,、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烴（PO）等,；（3）部分相容體系,，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。PPO改性的用途：1,、適于制作耐熱件,、絕緣件、減磨耐磨件,、傳動件,、醫(yī)療及電子零件。
　　2,、可作較高溫度下使用的齒輪,、風(fēng)葉、閥等零件,，可代替不銹鋼使用,。
　　3、可制作螺絲,、緊固件及連接件,。
　　4、電機(jī),、轉(zhuǎn)子,、機(jī)殼、變壓器的電器零件,。5,、PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車,、家用電器,、辦公室設(shè)備和工業(yè)機(jī)械等方面,，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性,、尺寸穩(wěn)定性,、耐擦傷、耐剝落,。6,、可涂性和電氣性能，用于做汽車儀表板,、散熱器格子,、揚(yáng)聲器格柵、控制臺,、保險盒,、繼電器箱、連接器,、輪罩,。7、電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器,、線圈繞線軸,、機(jī)械部件護(hù)罩、開關(guān)繼電器,、調(diào)諧設(shè)備,、大型電子顯示器、可變電容器,、蓄電池配件,、話筒等零部件。8,、家用電器上用于電視機(jī),、攝影機(jī)、錄象帶,、錄音機(jī),、空調(diào)機(jī)、加溫器,、電飯煲等零部件,。可作復(fù)印機(jī),、計(jì)算機(jī)系統(tǒng),，打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件。9,、另外可做照相機(jī),、計(jì)時器、水泵,、鼓風(fēng)機(jī)的外殼和零部件,、無聲齒輪、管道,、閥體、外科手術(shù)器具,、消毒器等醫(yī)療器具零部件,。10、大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板,、保險杠,、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性,、優(yōu)良吸音性,、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機(jī)器外殼,、底座,、內(nèi)部支架、設(shè)計(jì)自由度大,，制品輕量化,。