PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料簡(jiǎn)介
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯,，英文名polybutylece terephthalate（簡(jiǎn)稱PBT）,，屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明,、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,，或飽和聚酯,。
PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料理化特性

PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯,。具有高耐熱性,、韌性、耐疲勞性,，自潤(rùn)滑,、低摩擦系數(shù)，耐候性,、吸水率低,，僅為0.1％，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能）,，電絕緣性,，但體積電阻、介電損耗大,。耐熱水,、堿類,、酸類,、油類、但易受鹵化烴侵蝕,，耐水解性差,，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好,。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ,，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性,，其拉伸強(qiáng)度,、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高,?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作,，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致,，易使制品發(fā)生翹曲,。

PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料加工工藝
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會(huì)加入添加劑,，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品,。由于PBT具有耐熱性、耐候性,、耐藥品性,、電氣特性佳、吸水性小,、光澤良好,，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件,、機(jī)械,、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE,、PC,、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。

PBT 結(jié)晶速度快**加工方法為注塑,，其他方法還有擠出、吹塑,、涂覆和各種二次加工成型,，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02％,。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定： PBT的聚合工藝成熟,、成本較低，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳,，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上,。

PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40％,。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此,，在注塑中,，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,，粘度低,，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 PBT成型制品各向異性,。
PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0,。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。

3 制品與模具設(shè)計(jì)
①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感,，因此,，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7％～2.3％,，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。
④澆口的口徑要大,。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具**高溫度不能超過(guò)100℃,。
⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻,，以防腐,。

4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),，當(dāng)溫度為105℃,、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h,、4h,、2h。料層厚度低于30mm,。

5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。
③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min,，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過(guò)10℃,。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

6 注意事項(xiàng)
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％,。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h,。