PBT應用：
10%玻纖增強、20%玻纖增強,、30%玻纖增強,、阻燃、礦物填充,、玻礦混合,、耐高溫、玻纖防火,、耐水解,、潤滑劑添加,、熱穩(wěn)定劑添加、耐紫外線,、食品級,、導熱級、高流動,。                                                                                                                                                                        用途：
1,、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關,、馳返變壓器,、家電把手、連接器,、外殼等,；
2、汽車：車門把手,、保險桿,、分電盤蓋、擋泥板,、導線護殼,、輪圈蓋等；
3,、工業(yè)零件：OA風扇,、鍵盤、釣具卷線器,、零件,、燈罩等。
特點：PBT為乳白色半透明到不透明,、結晶型熱塑性聚酯,。具有高耐熱性、韌性,、耐疲勞性,，自潤滑、低摩擦系數(shù),，耐候性,、吸水率低，僅為0.1%,，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能）,，電絕緣性，但介電損耗大。耐熱水,、堿類,、酸類、油類,、但易受鹵化烴侵蝕,，耐水解性差，低溫下可迅速結晶,，成型性良好,。PBT 結晶速度快**加工方法為注塑，其他方法還有擠出,、吹塑,、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥,，水分含量要降至0.02%,。PBT（增強,、改性PBT）主要用于汽車,、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金,、共混工業(yè),。如作為汽車中的分配器、車體部件,、點火器線圈骨架,、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件**點火器,、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉線圈,，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架,，適配器骨架,，開關接插件、電風扇,、電冰箱,、洗衣機電機端蓋、軸套.
加工工藝
PBT為熱塑性塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性,、耐藥品性,、電氣特性佳、吸水性小,、光澤良好,，廣泛應用于電子電器、汽車零件,、機械,、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS,、PC,、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。
PBT具有明顯的熔點,，熔點為225～235℃，是結晶型材料,，結晶度可達40%,。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此,，在注塑中,，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT成型制品各向異性,。PBT在高溫下遇水易降解,。2 注塑機的選擇
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點,。
①制品的用料量應控制在注塑機額定**大注射量的30%～80%,。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
②應選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置,。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理,。3 制品與模具設計
②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度,。
③模具需要設排氣孔或排氣槽,。
④澆口的口徑要大,。
⑤模具需設置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃,。
⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻，以防腐,。4 原料準備
所對應的時間不超過6h,、4h、2h,。料層厚度低于30mm,。5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間,。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率,。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%,。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%,。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑,。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機,。長期停機后再生產(chǎn)時,，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn),。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,，必要時在120℃時處理1～2h。