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模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔,。注塑時,，液態(tài)硅膠工藝，雙色模具裝夾在注塑機上,，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品，并在腔內(nèi)冷卻定型,，然后上下模分開,，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑,，整個注塑過程是循環(huán)進行的,。

注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉,、水口料,、模具、注塑機,、周邊設(shè)備,、工裝夾具、噴劑,、各種輔料及包裝材料等,。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員,、物料,、設(shè)備、工具等進行管理,，主要包括：原料房,、碎料房、配料房,、生產(chǎn)現(xiàn)場,、後加工區(qū)、工具房,、半成品區(qū),、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,，安慶液態(tài)硅膠,，所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密,。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高,，所以要達到生產(chǎn)順利,，符合預期理想，液態(tài)硅膠模模具公司,，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮,。

液態(tài)硅膠又叫作液體硅膠，按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠,。硅膠材料在現(xiàn)實生活中的應用已經(jīng)數(shù)十年之久,，應用領(lǐng)域不斷的擴張以及材料的層層迭代與升級，使得性能效果越發(fā)優(yōu)良,。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝，以及應用領(lǐng)域,。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠,，以下就給大家列舉說明：

沉淀法硅膠：通常為雙組份室溫硫化硅膠，固化配比有100:2縮合型,、1:1跟10:1加成型,。可人工或機器操作,，在室溫條件

下即可固化成型,。常用于制作硅膠模具、成人用具,、硅膠像,、硅膠輥、移印膠頭,、灌封絕緣保護,、填充等。

氣相法硅膠：也是雙組份硅膠,，固化配比有10:1可室溫或加溫固化,，應用于商標印花、絲網(wǎng)印刷,、精密模具等領(lǐng)域應用,。

為了調(diào)整按鍵的荷重，經(jīng)常會對膠料的硬度做一些調(diào)整,。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度,、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料,，但卻可以調(diào)配出30度～70度之間任意的一種硬度,。如果現(xiàn)在需要生產(chǎn)一款硅膠產(chǎn)品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調(diào)配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調(diào)配而成,。如果數(shù)學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調(diào)配比例,，如果數(shù)學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。

1,、（高硬度度數(shù)-目標硬度度數(shù)）÷（高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)）×所需重量=低硬度膠料重量

2,、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里，相信您已經(jīng)了解了硬度調(diào)配如何計算,，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調(diào)配出55度的膠料,，那么在實際生產(chǎn)中可以采用兩種硬度值的膠料去調(diào)配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調(diào)配硬度，除非逼不得已,，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調(diào)配硬度,，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模,，對脫模會造成一定難度,，尤其是結(jié)構(gòu)較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。