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飲料分配機的應(yīng)用范圍非常廣泛,，從您常見的普通休閑餐廳和快餐店的冷飲機、飲水機到啤酒和啤酒桶,。其中一些應(yīng)用具有高濃縮的酸性香料,，會對普通的橡膠零件造成損害，比如飲料機內(nèi)的組件包括:閥門,、泵,、密封件、過濾器和密封圈,。

飲料分配方面的應(yīng)用需要特殊的橡膠材料配方,，以滿足應(yīng)用所需的密封性能和嚴(yán)格的認(rèn)證。結(jié)合材料配方開發(fā)的能力與產(chǎn)品設(shè)計的專長,，明尼蘇達(dá)橡塑(MRP)為飲料分配設(shè)備市場交付了的解決方案,。

液態(tài)硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設(shè)備,，那液態(tài)硅膠注射成型機的生產(chǎn)過程你都知道多少呢,？

一、在機筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料,，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動和機筒外壁的加熱使塑料熔化,。

二、機器對合模及注塑座進(jìn)行前移,，使噴嘴與模具澆口相貼,。

三、在注塑缸體中注入人壓油,，使螺桿向前推進(jìn),，精油點滴瓶硅膠代加工，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中,，經(jīng)過一定時間的維持壓力,，也就是保壓看,，汽摩車燈硅膠模具，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流,，向模腔內(nèi)補充材料,，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料,。

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同,，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進(jìn)行煉制（時間大約30分鐘）,，煉好的原料用pe膜雙面保護(hù),，液態(tài)硅膠，裁剪成硅膠的尺寸后,，靜放約8小時左右（醒料）,。醒料完成，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機的模具內(nèi),，加熱，排氣,，油壓,，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠,，硫化設(shè)備為注射成型機,。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠,，切料,，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可）,，產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代）,，產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人,，省電,，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品,。

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