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所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統(tǒng)的注射機,，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法,。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn),，減少故障及品質(zhì)問題，延長模具使用壽命,，這必然少不了對雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查,。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。

一,、檢查雙色模具的標識是否完好清晰,，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對雙色模具的表面的油污,，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,，是否有水路不通。

三,、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷,，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常,，動作是否順暢,。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致,，防止因使用損壞模具和設(shè)備,。

五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理,。

六,、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

雙色模通常有兩副模具,，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上,，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上,，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,，液態(tài)硅膠工藝,，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后,，定,、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°,，此時動模不頂出,，然后合模，液態(tài)硅膠瓶,，進行第二種材料的注塑,，保溫冷卻后，定,、動模被打開,，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生,。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率,。因此這個環(huán)節(jié)是非常有必要的。

對于外露的硅膠制品,，外觀顯得尤其重要,，如果不做特別要求的硅橡膠制品，做出來表面一般都是沙文面的,，如果客戶有特別要求,，鶴壁液態(tài)硅膠，就可以根據(jù)實際需求做成拋光鏡面效果或是曬上各種不同紋路,，都是可以提升硅膠制品的整體的外觀和效果的,。

通常硅膠手機套，為了表面造型好看,，做的滴膠工藝,、絲印圖案或是貼鉆等，可以使造型各異,，款式漂亮,，滿足不同客戶群的需求。但如客戶要求單一顏色,，而且不需要其他過多的裝飾,，整體效果還要顯得上檔次，這樣我們一般給客戶建議曬紋,，加噴亮油,，整體效果立馬提升，并且手感好又耐臟,。

在現(xiàn)如今在硅膠制品行業(yè)里耐高溫硅膠密封條通常用于各種工業(yè)中,。生活中密封材料已成為的材料之一,。為什么這么說因為它對于許多機械密封具有一定的優(yōu)點，防水,，防固,，減震，防塵等,。耐高溫硅膠密封條是由硅膠制成的密封條,。主要用于工業(yè)，食品等領(lǐng)域,，起到防塵,，防蟲，防水,，固定,，隔音，液態(tài)硅膠模模具公司,，減震,，密封的作用。硅膠生產(chǎn)的密封條外觀透明光滑,，柔軟有彈性,，無毒無味。它具有良好的彈性,，耐高溫,，不易老化，不變形,，耐微酸和強堿,。此外，它還具有良好的耐臭氧和耐溶劑電絕緣性能,。它是化學,，制藥，食品,，電子和機械行業(yè)密封件的,。

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