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1,、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時,，化妝品硅膠擠壓頭產(chǎn)品，應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期,，為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出,，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn),，經(jīng)濟合理的使用設(shè)備,，精油點滴瓶硅膠模具，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn),，采用和推行“成組加工工藝”,。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本,，要合理利用材料,，液態(tài)硅膠制品，減少塑膠模具制造周期,，努力提高塑膠模具使用壽命,。

3、要保證模具的質(zhì)量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具,。應(yīng)能達到塑膠模具設(shè)計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求,，北京液態(tài)硅膠，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件,。

4,、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝,，新技術(shù),，新材料，以提高模具生產(chǎn)效率,、降低成本,，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟效益和水平,。

塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成,。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復(fù)雜,，變化大,，要求加工光潔度和精度的部分。

液態(tài)硅膠注射成型機是集注射,、成型于一體的機械設(shè)備,，那液態(tài)硅膠注射成型機的生產(chǎn)過程你都知道多少呢？

一,、在機筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動和機筒外壁的加熱使塑料熔化,。

二,、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼,。

三,、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進,，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中,，經(jīng)過一定時間的維持壓力，也就是保壓看,，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流,，向模腔內(nèi)補充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型,，即可開模取料,。

將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑,。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合,，面板圖文、標(biāo)識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間,，圖文,、標(biāo)識不會因磨擦或時間關(guān)系而磨損。它以注塑成型為依托,，其形狀,、尺寸可保持穩(wěn)定，更便于裝配,。

市場應(yīng)用：目前,，IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊,、家電、電子,、汽車,、儀表、儀器,、器,、玩具、化妝品等行業(yè),，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù),。可三維變化,，增加設(shè)計者的自由度,，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求,。

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