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在以前提到硅膠制品，大多數人可能只會搖搖頭,，疑惑地問,，那是什么呢？滿腦子的疑問號大家覺得硅膠制品離我們很遙遠,，隨著社會的進步先如今硅膠制品充滿了我們生活的每一個角落,，液態(tài)硅膠瓶，自以為硅膠制品遠在天邊,，其實硅膠制品就在眼前,，硅膠制品被廣泛地應用著。比如我們用的手機套,，幼嬰兒用的硅膠奶嘴甚至汽車里用的硅膠墊,，車窗上用的密封條等等都是硅膠制品。接下來就由品固橡塑小編帶你走進生活中的硅膠制品,。

     首先,，在日程生活中，廚房里用的硅膠防油,、隔熱手套,，硅膠碗，硅膠隔熱墊等等大多是硅膠制品,，我就拿硅膠墊說：硅膠墊較其他材質的墊子而言,，具有隔熱防滑的優(yōu)點，被大量運用在廚房,、烘焙用具中,。喜愛烤蛋糕、做餅干的朋友肯定會發(fā)現,，蛋糕模具,、餅干模具，基本都是硅膠制品,，并且這種食品模具無毒無氣味,，它們柔軟又結實,，還容易清洗，十分耐用,。再者我們看電視用的硅膠遙控器,，玩電腦游戲用的硅膠鍵盤、硅膠鼠標等等都是硅膠制品,。

什么是硫化,？很多不知道這行業(yè)的人心里都會對硫化產生問號，那小編就給大家普及一下,，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,，在一定的溫度,、壓力條件下,，使線型大分子轉變?yōu)槿S網狀結構的過程。由于早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的,，故稱硫化,。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。

一,、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件,，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,，硫化反應隨著溫度升高而加快,，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低,，則速   度慢,，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵,。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍,；或者說,，反應時間約減少一半。

二,、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力,，液態(tài)硅膠的成型，是保證橡膠零件幾何尺寸,、結構密度,、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷,，達到橡膠制品的密封要求,。作用主要有以下幾點：

（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡,，提高制品的致密性；

（2）提供膠料的充模流動的動力,，使膠料在規(guī)定時間內能夠充滿整個模腔,；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠制品的物理力學性能,。

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失,，終發(fā)生泄漏,。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因,。

壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關系   制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠,，在壓縮狀態(tài)下都會產生壓縮應力松弛現象，此時,，壓縮應力隨著時間的增長而減小,。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大,，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力,。因此,，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的,。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法,，液態(tài)硅膠模具，不過這會帶來結構尺寸的增加,。

應該注意,，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小,。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的,。同時，由于拉力的作用,，O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化,，就表現為其高度的減小。此外,，泰安液態(tài)硅膠,，在表面張力作用下，O型密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小,。這也是O型密封圈壓縮應力松弛的一種表現,。

O型密封圈截面變形的程度，還取決于O型密封圈材質的硬度,。在拉伸量相同的情況下,，硬度大的O型密封圈，其截面高度也減小較多,，從這一點看,，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下,，橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形,，O型密封圈截面高度會相應減小，以致后失去密封能力,。

液態(tài)硅膠模具-矽晶科(在線咨詢)-泰安液態(tài)硅膠由安徽矽晶科光電科技有限公司提供,。安徽矽晶科光電科技有限公司是一家從事“LSR液態(tài)硅膠模具設計開發(fā)”的公司。自成立以來,，我們堅持以“誠信為本,，穩(wěn)健經營”的方針,，勇于參與市場的良性競爭,，使“矽晶科”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上,，用戶至上”的原則,，使矽晶科在橡膠模中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象,。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考,，歡迎聯系我們索取準確的資料，謝謝,！