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硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn),；四是減少下流程操作工序,，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中,，精油點(diǎn)滴瓶硅膠模具,，開片模時(shí)用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整,。在上述工作準(zhǔn)備完以后,，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑,，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，液態(tài)硅膠模具,，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮,；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了,。

按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時(shí)應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻,，盡量減少空氣混入膠內(nèi),，光滑產(chǎn)品在涂層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘,。

硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模,。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌,，流不到位的地方用油畫筆刷到位,，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,，在刷硅膠的過程中,，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度,。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘,。

液態(tài)硅膠機(jī)的檢查：

一：潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查,。每班操作前，應(yīng)對(duì)明文規(guī)定的每天潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂來做好潤(rùn)滑,。若機(jī)器設(shè)備有集中化的潤(rùn)滑系統(tǒng),，應(yīng)當(dāng)每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補(bǔ)潤(rùn)滑脂,。機(jī)器設(shè)備在初次開機(jī)運(yùn)行前,，應(yīng)添加潤(rùn)滑油到要求的潤(rùn)滑油位置，之后可每三個(gè)月添加一次,。

二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量,。每天應(yīng)定期檢查油箱油量，若油量在油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時(shí)性增補(bǔ)油量,，南通液態(tài)硅膠,，使油量達(dá)標(biāo)中心線。在此操作過程中,，要特別注意工作上油的整潔,，避免水、鐵屑,、木渣,、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞,。

三：加溫安全裝置定期檢查,。每班接班后，應(yīng)查驗(yàn)加溫安全裝置,，檢查加溫是不是一切正常,、加熱圈有沒有接觸不良、連接導(dǎo)紅有無(wú)我落,，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內(nèi)容,。

四：安全設(shè)施定期檢查。每班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān),，特別是在是安全門以及限位開關(guān)是不是一切正常,。在接班前，應(yīng)當(dāng)檢查急停開關(guān)和安全門,。當(dāng)液態(tài)硅膠機(jī)啟動(dòng)后,，按下急停開關(guān)，要求液壓泵或者電動(dòng)機(jī)能立刻停止運(yùn)行,，其他功能部件立刻停止運(yùn)動(dòng),。

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品成型用，下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的種類和操作方式都有哪幾種,？

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的種類：

臥式液態(tài)硅膠注射成型機(jī),。主要用于生產(chǎn)嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動(dòng)脫模產(chǎn)品,，大大提高了生產(chǎn)效率,，該機(jī)不需要廠房高度，大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求,。

立式液態(tài)硅膠注射成型機(jī),。主要用于包膠類無(wú)法自動(dòng)脫模的產(chǎn)品，該機(jī)由于生產(chǎn)時(shí)高度升至3.6米左右,，對(duì)廠家高度有一定要求,，液態(tài)硅膠的成型,，廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產(chǎn)要求。

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的操作方式有哪些,？

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi),，每個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)來完成的。一般而言,，在試機(jī),、模具調(diào)整、打樣時(shí)才會(huì)選擇,。

半自動(dòng)操作,，機(jī)器可以自動(dòng)完成工作周期的動(dòng)作，但每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后,，操作人員必須打開安全門，取下工件,，關(guān)閉安全門,，機(jī)器才能繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。

全自動(dòng)操作就是完成一個(gè)工作周期后,，可以自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期,。在正常連續(xù)工作過程中，無(wú)需停止控制和調(diào)整,。

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