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液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命：

1,、固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液態(tài)硅膠用品,，工序簡(jiǎn)單,，模具材料一般不會(huì)做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬(wàn)次以內(nèi),。

2,、液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些，模芯基本上都會(huì)做熱處理,。而且液態(tài)硅膠材料粘度低,，成型后硬度低，液態(tài)硅膠,，生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生任何磨損,。

3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達(dá)50萬(wàn)—200萬(wàn)次,，維護(hù)保養(yǎng)好,，甚至可以用的更長(zhǎng)。

液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達(dá)5~20倍不等,，要是您想做壽命高,，產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦，

1,、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時(shí),，應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出,，制定合理的加工工序,，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理的使用設(shè)備,，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn),，采用和推行“成組加工工藝”。

2,、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本,，要合理利用材料,，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命,。

3,、要保證模具的質(zhì)量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應(yīng)能達(dá)到塑膠模具設(shè)計(jì)圖樣說(shuō)規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求,，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件,。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件,，盡量采用新工藝,，新技術(shù)，新材料,，以提高模具生產(chǎn)效率,、降低成本，精油點(diǎn)滴瓶硅膠代加工,，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水平,。

塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成,。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復(fù)雜,，變化大,，LSR液態(tài)硅膠開(kāi)發(fā)，要求加工光潔度和精度的部分,。

硅膠制品不好脫模怎么辦,？在硅膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，硅膠制品的脫模是重要的一步,。無(wú)論誰(shuí)或多或少,，都會(huì)遇到無(wú)法脫模的問(wèn)題。如果無(wú)法脫模的問(wèn)題非常嚴(yán)重,，將嚴(yán)重影響硅膠制品的生產(chǎn)率,。那么如何解決難以脫模的問(wèn)題呢？無(wú)論誰(shuí)或多或少,，都會(huì)遇到無(wú)法脫模的問(wèn)題,。

下邊詳細(xì)介紹了幾類(lèi)產(chǎn)生硅膠制品難脫模的方式，以僅供參考,。

一,、硅膠模具的表層處理

1、硅膠制品的成形模具應(yīng)在上汽壓成形機(jī)前清理,，尤其是剛卸掉的新模具務(wù)必先噴砂,。

2,、對(duì)菌采用不一樣的洗潔劑。

3,、噴砂后的模具務(wù)必在放模前加溫到充分的溫度,，脫模劑需要在成形前噴得非常好。

留意：電鍍工藝模具不可以噴砂,，包含樹(shù)脂砂鑄造。

二,、噴霧解決

在硅膠制品的成形全過(guò)程中,，硅膠產(chǎn)品不粘在模具的哪一邊，都不粘在哪一種模具噴霧上,，但有時(shí)候難以沾到,。

解決方案：噴霧瓶或別的潔凈的水，假如你想要讓商品沾到,，噴好后,，商品便會(huì)粘在你要粘的地區(qū)。

三,、硅膠制品模溫的調(diào)節(jié)

硅膠制品喜愛(ài)往模溫低的一半粘,，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃,，掀模的情況下通常全是粘在上模的,。

總而言之，每件觸摸機(jī)器設(shè)備的來(lái)臨都可能是一種新的硅膠產(chǎn)品,。新品的生產(chǎn)工藝流程不一樣,，因此大部分情況下更具備趣味性，硅膠制品材料雜類(lèi)構(gòu)件的生產(chǎn)廠家是生產(chǎn)技術(shù)和戰(zhàn)斗力的,。