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模具是一種生產塑膠制品的工具,，它一般由幾組零件部分構成,，這個組合內有成型模腔。注塑時,，雙色模具裝夾在注塑機上,，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型,，然后上下模分開,，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑,，化妝品硅膠擠壓頭產品,，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

注塑生產過程中需使用塑膠原料,、色粉,、水口料、模具,、注塑機、周邊設備,、工裝夾具,、噴劑、各種輔料及包裝材料等,。若要想使注塑車間的生產運作順利,，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料,、設備,、工具等進行管理，主要包括：原料房,、碎料房,、配料房、生產現(xiàn)場,、後加工區(qū),、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作,。

因模具或半制成品需要轉動,，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外,，由于雙色模具注塑的可變性很高,，所以要達到生產順利，符合預期理想,，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮,。

提高液態(tài)硅膠射出機生產效率：

提高液態(tài)硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計,，輸達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射,。根據產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度,，達到可選的分段注射模式,，提高液態(tài)硅膠射出機，注射過程可分成四段,，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力,，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機生產效率和制品質量,。

1,、采用產品模座，杭州液態(tài)硅膠,，有效提高生產效率,，節(jié)省原料;

2、模具設計抽真空確保產品無缺料;

3,、機器結構油路系統(tǒng),、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成;

4,、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產時調整產品荷重;

5,、適合大量快速生產。

液態(tài)硅膠送料機持續(xù)供料設計的雙定量缸供料系統(tǒng),，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的工作,。主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料,，注塑機供料系統(tǒng)等,，精油點滴瓶硅膠模具，為完成液態(tài)硅膠成型工藝提供持續(xù)供了送料的工作,。

液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機,，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產適用于硅膠制品類,。如電力行業(yè)、嬰兒用品,、用品,、潛水用品等產品生產?？筛鶕蛻舻男枰x配色漿泵,，液態(tài)硅膠加工，可制造各類顏色的產品,。

液態(tài)硅膠射出機是使液態(tài)硅膠成型的一種機械設備,；那要購買液態(tài)硅膠射出機時都有哪些技巧呢？使用液態(tài)硅膠射出機都有哪些注意事項呢,？

液態(tài)硅膠射出機的購買技巧：

了解自己需要的生產能力,，并購買符合所需生產能力的液態(tài)硅膠射出機。裝備要服務于生產,，就必須達到生產工藝要求的生產能力,，才能滿足生產要求。因此,，液態(tài)硅膠射出機首先要能適應生產,，確保能創(chuàng)造出足夠的生產能力。

了解產品的精密度是否符合生產要求,。由于塑料生產企業(yè)所生產的產品不同,，其不同之處在于產品的精細度也不同。采購員在購買液態(tài)硅膠射出機時要注意看精密度的要求,。

了解液態(tài)硅膠射出機的維修和保養(yǎng)要求,。一些國外機器的零件為國外廠商所特有，這將對以后的維修和維護工作產生影響,。而且如果配件或油脂在國內可以輕易地買到,，那么設備的維護保養(yǎng)工作也會比較好展開。

了解液態(tài)硅膠射出機的材料,。一種設備的壽命長短，很大程度上取決于設備的材質,，了解設備的材料特性,，才能更好地了解設備的材料特性。