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引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，o型圈價(jià)格，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）

另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，O型圈供應(yīng)，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，O型圈廠商，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，浙江O型圈，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)用O形圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。

安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

O型密封圈失效原因與對(duì)策有哪些呢？

（1）安裝損傷

失效狀態(tài)：密封圈部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口。

失效原因：溝槽等部件邊角鋒利、密封件尺寸不合適；密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污物。

解決方法：清除鋒利邊角；溝槽設(shè)計(jì)更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大硬度更高的密封件。

（2）卷曲

失效狀態(tài)：O型圈明顯出現(xiàn)卷曲情況

失效原因：安裝造成，運(yùn)動(dòng)速度太低，材料太硬或彈性太小，O型圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均，溝槽表面粗糙，潤(rùn)滑不足。

解決方法：正確安裝，選用高彈性材料，適當(dāng)提高溝槽的設(shè)計(jì)和表面光潔的度，盡量使用支撐環(huán)

模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機(jī)械修邊。

手工修邊即為傳統(tǒng)的修邊方法，通過人工使用刀具沿著產(chǎn)品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要較高的熟練度才會(huì)減少產(chǎn)品的報(bào)廢率。手工修邊投資小，修邊質(zhì)量不高且效率低，僅適用于小批量產(chǎn)品的加工。

機(jī)械修邊的方法有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。

目前，低溫冷凍修邊的方法有振動(dòng)冷凍修邊、擺動(dòng)或抖動(dòng)冷凍修邊、轉(zhuǎn)鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。

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