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密封件本身具有滲透性

碳石墨制品由于含有孔隙容易滲漏,。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未達(dá)到要求,，或者是碳石墨材料浸漬處理后加工切削余量過大，超過浸漬深度使微孔重新形成泄漏通道。為確保密封件不滲漏,，經(jīng)機(jī)械加工的成品應(yīng)再進(jìn)行一次浸漬處理,。如果從密封件處產(chǎn)生大量泄漏，這表明密封件可能已,。在這種情況下,，應(yīng)查詢操作條件以判明是過載引起的破壞，還是安裝不當(dāng)所致,。

在高壓工況下,，燒結(jié)制品，如陶瓷 ,、填充聚四氟乙烯密封件也有可能滲漏,，在使用前必須確認(rèn)是否符合使用要求。

高溫,、高壓或氣相介質(zhì),，對(duì)熱鑲裝的密封環(huán)來(lái)說，介質(zhì)易于從鑲裝配合面泄漏,。在這種情況下,，推薦用整體結(jié)構(gòu)。

維修中常用磨料有哪些種,？

各種磨料具有不同的特性,，研磨密封環(huán)常用磨料的有：

①氧化鋁系列 氧化鋁系列磨料有白色的結(jié)晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉,，常用的是百剛玉,，初研時(shí)采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40,，SLS32-125機(jī)械密封,，半精研用W14－W7，精研用W5-W1

② 炭化物系 主要有純炭化硅（Sic）為綠色,，當(dāng)有微量元素時(shí)為黑色,，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系,。

正確選擇磨料非常重要,，根據(jù)修磨的工件的硬度來(lái)選擇磨料。磨料的硬度決定加工密封環(huán)的速度和表面粗糙度,。常用的是,，百剛玉和碳化硼。初研時(shí)采用粒度在W14-W40,，半精研用W14－W7,，精研用W5-W1,。

這里，對(duì)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn),，檢查磨損痕跡,，可以幫助分析故障。

（1）,、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對(duì)中,。其原因是：

a、軸承損壞,；

b,、軸振動(dòng)或軸變形；

c,、軸彎曲,；

d,、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng),；

e、聯(lián)軸器未對(duì)中,；

f,、管子嚴(yán)重變形；

g,、密封靜環(huán)傾斜,。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的小寬度還要窄,，這說明密封超壓,，壓力或溫度使密封面變形。

（3）,、無(wú)磨痕：

說明密封面不粘合,。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙。

（4）,、密封面無(wú)磨痕但有亮點(diǎn),。

密封面翹曲會(huì)出現(xiàn)有亮點(diǎn)而無(wú)磨痕。壓力太高,，壓蓋螺拴未擰好或未夾好,，或泵表面粗糙均能形成亮點(diǎn)。當(dāng)采用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí),，其剛度不夠,，變形也是形成亮點(diǎn)的一個(gè)原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏,。