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對于雙螺桿擠出機一般是強制加料,，饑餓式擠出,，很少會出現(xiàn)下料口不下料的現(xiàn)象，出現(xiàn)不下料的原因主要有：生產(chǎn)所用的物料顆粒較大,，對于下料口的尺寸來說容易出現(xiàn)下料堵塞,；下料口處的機筒溫度過高，PP蜂窩板生產(chǎn)線廠家,，下料口物料出現(xiàn)粘連現(xiàn)象,；擠出機設備的螺桿結(jié)構設計不合理，PP蜂窩板生產(chǎn)線廠商,，螺距太小,。比較后，為了能夠解決此現(xiàn)象,，小編建議從以下幾點進行解決問題：

d,、原料配方組分不合理，原料熱穩(wěn)定性差,。應調(diào)整原料中的穩(wěn)定劑使用方式,。e、螺桿尾部軸承部位的潤滑油量過大,，流向機筒側(cè)與原料混合,。注意此處潤滑脂的用量。以上就是擠出機生產(chǎn)線在生產(chǎn)聚軟管時的質(zhì)量問題分析,，如有更多需求,，歡迎您來電詳詢或來廠實地考察，我們將為您提供好的技術指導和設備采購建議,。管材表面不平整有

擠出機壓縮倉這里我想說一下壓縮倉擠出的一些心得,，單螺桿塑料擠出機等升溫以后具備擠出的條件了，薄膜進入壓縮倉以后必須等原料升溫到一定程度再能開擠出機,，有很多客戶開啟壓縮倉以后就開啟擠出機,，這樣就會出現(xiàn)一個問題，一開始模具會有原料出來,，但是開機一段時間以后就會發(fā)現(xiàn)原料斷了,，螺桿進料口不進料了，PP蜂窩板生產(chǎn)線公司,，但是壓縮倉還在一直進料,，合肥PP蜂窩板生產(chǎn)線，這個時候擠出機就應該停掉，必須等壓縮倉里的料溫度升上去,，這個過程可以觀察原料的變化,，原料經(jīng)過里面的刀盤和桶身摩擦以后會慢慢收縮，必須原料收縮后變成絲條狀,，或者小顆粒正好,，這樣原料才會從進料口進入擠出機，

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