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水泥回轉(zhuǎn)窯是一種建材設(shè)備，屬于石灰窯。它是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。從水泥窯出現(xiàn)，水泥窯就在不斷與時俱進，更加適應生產(chǎn)。因為物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的燒結(jié)是有一定負壓的，所以此氣體密封可以起到防止外氣進入回轉(zhuǎn)窯，并造成熟料的燒結(jié)受影響的后果；另外，他還可以使窯內(nèi)的高溫有毒氣體的泄漏得到控制，這樣就可以避免工廠環(huán)境的污染，氣體密封件，也可以保證人體健康。窯內(nèi)的灰塵的撲出也可以得到阻止。由此可以看出，熟料的燒成當中是密封這可組成部件的。對于安裝精度較低且還是在高溫狀態(tài)下進行的大型設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯在高溫時突然停車的時間較長時或者在受到淋雨后沒有及時的轉(zhuǎn)窯，都會引起窯體的彎曲或是截面的變形，氣體密封裝置，對檢修工作都有很大的影響，也造成很大的困難，因此只有找到好的方法，才能夠避免此種情況的發(fā)生。回轉(zhuǎn)窯窯頭的正確安裝以及窯尾密封主要是為了確定各靜圈、動圈及窯頭罩的正確位置，以到達在運行過程中，回轉(zhuǎn)窯的靜圈與動圈始終能夠保持良好的同軸度。水泥熟料質(zhì)量的好壞，除了燒成過程之外，在很大程度上和進入回轉(zhuǎn)窯的生料的均齊性有著密切的關(guān)系。濕法回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量一直比較穩(wěn)定原因，其中就包括生料漿，氣體密封圈，因其均齊性好，在干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)尤其是窯外分解技術(shù)的發(fā)展階段，努力提高生料的均齊性是生產(chǎn)高質(zhì)量水泥的重要保障條件其一。

氣體密封采用三層密封材料。 其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。 組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。 通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的預防措施危險廢棄物在回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置中焚燒時，如果實際運行中操作不當，很容易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)圈的問題。當結(jié)圈嚴重時，將導致窯內(nèi)重力負荷增加，物料運行不通暢，就會產(chǎn)生耐火材料被拉裂損壞，焚燒系統(tǒng)停運等問題，因此需要從操作運行等上進行預防。氣體密封主要是在泉鋼板經(jīng)常變形，劃傷，加上窯的上下臺，并重疊鋼板和窯頭套管不能良好合并，窯的漏氣泄漏頭部減少。從而影響粉碎的速度，增加熱量損失。當窯尾密封裝置：當窯尾圓筒擺動時，有源套筒不柔韌，加上安裝誤差的生產(chǎn)，摩擦紙的固定不能緊密配合，氣體密封，導致摩擦嚴重磨損片斷，間隙增加泄漏和窯泄漏增加，也增加了摩擦的消耗和大修，并影響了旋轉(zhuǎn)窯的綜合運費和產(chǎn)量。