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擠出機的料筒

① 襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換,，提高了料筒的使用壽命,。但其設(shè)計、制造和裝配都較復(fù)雜,。

② 澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金,，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好,，且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻,，異向平行雙螺桿造粒生產(chǎn)線出售，既沒有剝落的傾向,，異向平行雙螺桿造粒生產(chǎn)線廠,，又不會開裂，還有滑動性能,，耐磨性高,，使用壽命長。

擠出機開啟加熱電源,，對機頭,、機簡均勻加熱升溫。

打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排填空泵的進水閥門,。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140°C ,，待溫度升到140°C時保溫30-40min ，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度,。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時,，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定,，方能開車生產(chǎn),。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間 ,，以使機器內(nèi)外溫度-致,，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低,，此時如果將物料投入擠出機,，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大,，上海異向平行雙螺桿造粒生產(chǎn)線,，會引|起軸向力過載而損壞機器。

擠出機裝機頭及定型套,。根據(jù)產(chǎn)品的品種,、尺寸,，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好,。

①機頭應(yīng)裝配在一起,，整體安裝在擠出機上。

②裝配機頭前,，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷,、劃痕,、銹斑，進行必要的拋光,，異向平行雙螺桿造粒生產(chǎn)線推薦,，然后在流道表面涂上-層硅油。

③按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起,，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,，然后擰上螺栓和法蘭盤。

④將多孔板安放在機頭法蘭之間,，以保證壓緊多孔板而不溢料,。

⑤在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機頭水平,，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平,。

⑥_上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓,，安裝加熱圈和熱電偶,，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦安裝定型套并調(diào)整就位,，檢查主機,，定型套與牽弓|機的中心線是否對準。調(diào)整后,，緊固固定螺栓,。連接定型套各水管和真空管。

⑧開啟加熱電源,，對機頭,、機簡均勻加熱升溫。

⑨將開車所用原料送入料斗,，以備使用,。

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