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固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C ,。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長,，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度,，會(huì)引起塑化不良,，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些,，一般為160~1800C,。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高,，對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料,，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過長，濟(jì)寧PVC墻板擠出生產(chǎn)線,，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min,。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀,。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C,，口模溫度1700C,、1700C,、1650C、1800C,、1900C,。

塑料擠出機(jī)中的螺桿不是淬火的，是氮化的,。要是淬火的話在高溫下會(huì)回火的,。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質(zhì)的不同來區(qū)分,。一般38GrMoAlA氮化就可以,，但象特殊的不銹鋼螺桿，SKD61的螺桿,。HPT系列的全硬螺桿等一般都要先淬火,，PVC墻板擠出生產(chǎn)線推薦，而且是用鹽液爐,。但因?yàn)檫@樣的熱處理硬度過高,，PVC墻板擠出生產(chǎn)線出售，所以一般都要再進(jìn)行回火,。根據(jù)要求不同進(jìn)行氮化處理,，也可以不用氮化。?

   一:如果用于生產(chǎn)一般性的2次料或新料,，可以用氮化料筒/螺桿組.也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣更好(因?yàn)橥炔馁|(zhì)下螺桿要早于料筒先磨損）

   二:生產(chǎn)填充型的料,，如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組，這樣會(huì)高點(diǎn)? 氮化就是通過爐子加溫把氨氣參進(jìn)機(jī)筒螺桿的表面,，使之產(chǎn)生一層硬的表面,。一般能滲透0.5-0.7的深度。時(shí)間大概需要96個(gè)小時(shí)。

PP-RCT﹨PPR﹨PE-RT﹨PEX﹨PA單層及多層小口徑管材生產(chǎn)線詳細(xì)說明

應(yīng)用領(lǐng)域: 該生產(chǎn)線被廣泛應(yīng)用于住宅,、商場(chǎng),、醫(yī)院、體育場(chǎng)及鄉(xiāng)村等供水,、輻射地暖用的管材生產(chǎn)領(lǐng)域,。

性能優(yōu)點(diǎn): 該生產(chǎn)線為金緯公司自行研制，消化吸收了歐洲先進(jìn)技術(shù),，結(jié)構(gòu),，配置先進(jìn)，自動(dòng)化程度高,，操作筒便,。擠出機(jī)螺桿采用BM型，產(chǎn)量高,，塑化好,，。

該機(jī)組是由系列平雙螺桿擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套設(shè)備,，主要適用于 PVC 軟質(zhì),，硬質(zhì)造粒。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻,、密

實(shí),、美觀，輔機(jī)采用模面切粒,，風(fēng)送集料,，振動(dòng)分離冷卻，具有自動(dòng)化程度高,，生產(chǎn)效率佳等特點(diǎn),。

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