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密封失效原因分析

密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象,，如振動(dòng)時(shí),，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯,，則一般是裝配不當(dāng)造成的,。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多,，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中,，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,，其碳微粒很容易脫落,，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的,。密封面上的環(huán)形溝槽,，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同,，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為 ≤3000r/min,；高速離心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min,。

密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度,。密封面平均線速度,，對(duì)密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大,。一般機(jī)械密封的圓周線速度≤30m/s；應(yīng)用彈簧靜止型機(jī)械密封的圓周線速度≤100m/s；特殊可達(dá)≤ 150m/s,。

端面比壓：端面比壓pc是密封面上所承受的接觸壓力 (MPa),。端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過小會(huì)降低密封性能,，過大會(huì)加劇密封面發(fā)熱和磨損,。泵用機(jī)械密封合理的端面比壓值；內(nèi)裝式機(jī)械密封,，一般取pc=0.3~0.6MPa,；外裝式，取pc=0.15~0.4MPa,。

端面變形,， 碳石墨環(huán)彈性模量低， 易變形,。一般碳石墨環(huán)端面變形原因有如下幾點(diǎn),。

① 合成橡膠O形圈在介質(zhì)中溶脹，體積增大,，碳石墨環(huán)受力偶作用而使端面變形,。對(duì)此， 應(yīng)更換O形圈材料或調(diào)整O型圈過盈量及硬度,。

② 壓蓋內(nèi)夾雜金屬污垢,，局部受阻。對(duì)此,，須清除污垢,，清洗壓蓋。

③ 端面分離,，彈簧阻塞,，如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢,，造成端面不能很好地貼合,。彈簧被腐蝕而喪失強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果。對(duì)于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏,， 一般需要改用合適的材料,，避免阻塞應(yīng)改變密封的結(jié)構(gòu)或釆用彈簧外置式機(jī)械密封， 從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕,。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足,，SLS200-315機(jī)械密封， 這是因?yàn)檩S（ 或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合力小,。阻力增加是因?yàn)橄鹉zO形圈溶脹后引起密封環(huán)卡滯,；軸可能因腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑,，從而增加摩擦力。當(dāng)密封圈的壓縮量過大,，當(dāng)軸竄動(dòng)時(shí),，補(bǔ)償環(huán)隨軸竄動(dòng)致使密封端面不閉合。補(bǔ)償環(huán)組件與軸的間隙過小,，高溫工況下,，用線膨脹系數(shù)不同的材料組合在一起使用時(shí)，補(bǔ)償環(huán)組件容易產(chǎn)生卡滯故障,。對(duì)此,，必須校核因溫升引起的間隙的減小量， 軸必須具有合適的粗糙度,。