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      注塑模溫機(jī)是一種新型,、安全、節(jié)能，自動集中供料系統(tǒng)品牌,，低壓（常壓或低壓下）特殊工業(yè)爐能夠提供高溫?zé)?，以?dǎo)熱油為熱載體、熱載體輪回通過熱泵,，將熱量傳遞給用熱設(shè)備,。

      目前，許多人缺乏了解和認(rèn)識油器油器,，在創(chuàng)造工程中的綠色創(chuàng)造技術(shù),、信息技術(shù)的應(yīng)用，技術(shù)和廢舊設(shè)備和再創(chuàng)造,，技術(shù)落后的設(shè)備優(yōu)化功能的新材料的綠色化改進(jìn)數(shù)控和自動化技術(shù)來提高“四個現(xiàn)代化”過程中的數(shù)控化改造和信息,。

      注塑模溫機(jī)設(shè)備，囊括傳動系統(tǒng)的優(yōu)化改造,，提高再創(chuàng)造,，采用新技術(shù)、新工藝,、新材料,，引導(dǎo)主軸、精密創(chuàng)造,、修理等關(guān)鍵部件,，驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動方式和優(yōu)化，節(jié)能油器或數(shù)控系統(tǒng)升級數(shù)控和電驅(qū)動系統(tǒng)油器改革（用于加工狀態(tài)和企業(yè)管理信息系統(tǒng)的設(shè)計,、交互的人機(jī)界面）,、熱傳導(dǎo)（如功率控制、監(jiān)控等信息技術(shù)來提高導(dǎo)熱油爐）和油器的升級改造,。

      1,、速度快，懷化集中供料系統(tǒng),，傳熱,，不易結(jié)垢。

      2,，定量的油,，需要多少,？

      3,、油不會出現(xiàn)局部高溫和炭化，以油的質(zhì)量和器的傳熱效率,。

      4,、油箱出口的溫度高，了油的流動。

      5,、避免頻頻油箱內(nèi)的油,，油的色度，降低油處理成本,。

      6,、使用壽命長、耐腐蝕,、耐高溫,、耐高壓、防垢功能,，大大提高了換熱器的整體性能,。

     7、先進(jìn)的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計,，油液順暢流動,，更好地“泵缸底”作用。

     8,、注塑模溫機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動控制,。蒸汽進(jìn)料可根據(jù)進(jìn)油口溫度和進(jìn)油流量控制。

     9,、結(jié)構(gòu)緊湊,，裝置愛護(hù)方便，不因裝置器和油箱安全,。與U管式換熱器相比,，在相同的換熱面積下，渦流熱膜換熱器的尺寸僅為U管換熱器總尺寸的1/2左右,。

     10,、相對于電方式，更安全,，更柔和,，對油品質(zhì)量影響較小。

     現(xiàn)為大家介紹下高光模溫機(jī)的的優(yōu)點(diǎn)：

1.消除產(chǎn)品表面溶接線,，溶接痕,，夾水線，波紋,，銀絲紋

2.徹解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象

3.提高產(chǎn)品表面光潔度,，使表面光潔度可達(dá)到鏡面

4.產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%

5.解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象,，使品質(zhì)更

6.使薄壁成型提高注塑流動性,，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度

7.使厚壁成型注塑周期可降低60%以上,，增加塑料的流動性及填充效果

   8. 95%的熱能回收，介質(zhì)回收

9.無需連接鍋爐及其它外置溫控輔助設(shè)備,，省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備(高壓設(shè)備安全和環(huán)保的審批)和管道工程

1).完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題

2).體積小可隨時移動配合不同機(jī)臺使用,，180℃熱水完全代替鍋爐的不環(huán)保現(xiàn)象

3).增加透明產(chǎn)品的透明度

      在模溫機(jī)選配過程中,，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力,、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同,，它們有著不同的加工工藝特點(diǎn),，模具溫度對工件表質(zhì)量流動性、收縮率,、注塑周期的影響,，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示,，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致,。為此，擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)生產(chǎn),，在從注塑,、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度,，并使模具溫度保持在一定的精度范圍,。

      然而，如果模具控制系統(tǒng)設(shè)計,、選用不當(dāng),，不但無法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率,，也致使其他設(shè)備自動化的改良失去意義,。

     正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

     確定塑料加工工藝要求的模具溫度

     各種塑料原材料要求的加工成型溫度,、模具溫度不同,。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度,。

     確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類型

     模溫控制系統(tǒng)的工作原理為,，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，自動集中供料系統(tǒng)生產(chǎn),，再從模具回到水箱,。控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度,，或/和模具內(nèi)部溫度,，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

     根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型,，模溫機(jī)為水式模溫機(jī),、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。

   一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低,，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高,。水式模溫機(jī)的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為180℃,，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥180℃的場合,，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言,，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保,，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放,，不會污染環(huán)境,，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢,，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外,，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì),，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3,，成本相對較高，容易結(jié)焦,。特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素,。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，因?yàn)橛褪軣嵴舭l(fā),，會影響光學(xué)鏡片的品質(zhì),。

   溫度控制精度

   要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡,。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量,，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失,，另一部分通過與模溫機(jī)的熱交換,，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。

   模溫控制的實(shí)現(xiàn),，有基于熱流體溫度的模溫控制,、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式,。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,，考察模溫機(jī)操作的實(shí)現(xiàn),，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

   基于熱流體溫度模溫控制,，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致,，由于注射周期、注射速度,、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補(bǔ)償,，模具的溫度波動相對較大?；跓崃黧w溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求,，也是常見方法。

   基于模具溫度的模溫控制,，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部,，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致,，適用于溫度控制精度要求較高的情況,。

   聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造,。在聯(lián)合控制中,，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置,，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方,。

   目前，絕大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù),，對影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償,。

   在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力,、流量也都是必須考慮的因素,。

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