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  怎么解決中央供料系統(tǒng)機頭溢料問題?

  中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中,。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮,。同時在每個輸運行穩(wěn)定,，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用,，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理,，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時,，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致,。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量,。

  注塑機機頭溢料又稱飛邊,、溢邊、披鋒等,，大多發(fā)生在模具的分合位置上,。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位,，鑲件的縫隙,，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化,，從而壓印模具形成局部陷塌,，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上,，影響脫模,。

   1、設(shè)備方面

  (1)機器真正的合模力不足,。選擇注塑機時,，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力,，否則將造成脹模,，出現(xiàn)飛邊,。

  (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,，肘桿機構(gòu)沒有伸直,，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,，注射時將出現(xiàn)飛邊,。

  (3)模具本身平行度不佳,，或裝得不平行,，或模板不平行，或拉桿受力分布不均,、變形不均,，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊,。

  (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效,，料筒或螺桿的磨損過大,，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足,，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),，必須及時維修或更換配件。

  2,、模具方面

  (1)模具分型面精度差,。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷,。

  (2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏,，會令注射時模具單邊發(fā)生張力,，引起飛邊。

塑料流動性太好,，如聚乙烯,、尼龍等，多段式蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕機,，在熔融態(tài)下粘度很低,，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高,。

   在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上,，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況,。當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時,，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口。因為在較大的注射壓力下,，如果合模力不足,，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)生輕微翹曲，從而造成飛邊,。如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時,，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊,。

滑動型芯配合精度不良,，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良,，在模的分型面上沒有開排氣溝,，或排氣溝太淺，或過深過大,，或受異物阻塞都將造成飛邊,。對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊,。

   東莞卡立亞,，是自動化工控系統(tǒng)領(lǐng)域的企業(yè)。公司自成立以來,，一直致力于塑料工業(yè)自動化系統(tǒng)及整套設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn),，客戶遍及歐美，行業(yè)涉及航空,、石油,、密儀器、,、IT業(yè)以及光通訊,，公司主營：工業(yè)自動化、工業(yè)機器人,、塑膠成型整套設(shè)備歡迎訂購,。

 注塑行業(yè)吹膜機集中供料系統(tǒng)是怎樣維護和保養(yǎng)的

  吹膜機集中供料系統(tǒng)給塑膠制品行業(yè)帶來了許多的好處，越來越遠的企業(yè)主動選購吹膜機集中供料系統(tǒng),，它能幫助生產(chǎn)企業(yè)提高自動化程度,，提升企業(yè)形象，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品品質(zhì),，獲取更多訂單。    但是企業(yè)為客戶提供吹膜機集中供料系統(tǒng)設(shè)備的同時,，還需一并提供良好的售后服務(wù),，即集中供料系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，浙江除濕干燥機,，讓客戶選購放心,，使用放心。那么怎樣維護吹膜機集中供料系統(tǒng)呢,？為了讓集中供料系統(tǒng)設(shè)備能長期穩(wěn)定的工作,，需要客戶對設(shè)備進行常規(guī)的維護保養(yǎng)，購買工業(yè)除濕機,，吹膜機集中供料的維護保養(yǎng)一般分為四方面,。

   1、日常保養(yǎng)：對集中供料系統(tǒng)的主要設(shè)備實現(xiàn)專人負責(zé),，進行交接班的觀察,，記錄其運行情況,，做好登記和交接，如中央控制臺的參數(shù)設(shè)定情況,，真空站的運行聲音,、除塵裝置的粉塵處理，烏魯木齊除濕干燥機,，原料的輸送狀態(tài)是否順暢,，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現(xiàn)象等,。

   2,、月維護保養(yǎng)：每月定期對集中供料系統(tǒng)設(shè)備進行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查,，除塵裝置的過濾器清理,，密封件的檢查，截風(fēng)閥和截料閥的檢查,，電器部分的檢查等,。

   3、季度維護保養(yǎng)：每個季度的維護檢查,，如真空站的風(fēng)機的溫升情況,，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況,，壓縮空氣軟管的情況,，各氣缸、電磁閥的情況,，透明軟管的情況等

   4,、年維護保養(yǎng)：每年對集中供料系統(tǒng)的設(shè)備，進行維護,，利用節(jié)假日對設(shè)備檢修,，更換易損件。為了提高設(shè)備的利用率,，設(shè)備的正常運行,，離不開對設(shè)備的正常維護保養(yǎng)

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   一、中央供料系統(tǒng)的原料處理優(yōu)勢：

   1,、設(shè)立原料快速選料站，提高生產(chǎn)效率,。

   2,、可適用于多種原料的彈性生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)換靈活,。

   3,、原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量,，縮短干燥時間,。

   4、提高原料產(chǎn)能及良品率,，品質(zhì)保障,。

   5、原料專人負責(zé)管理,，減少浪費,，降低生產(chǎn)成本。

   二,、中央供料系統(tǒng)的施工使用優(yōu)勢：

   1,、整廠自動化設(shè)計，將原料及干燥料筒與現(xiàn)場分開管理,，節(jié)省空間,。

   2、樹立現(xiàn)代化工廠形象,，提升客戶考察印象,，從而增加訂單。

   3,、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔美觀,，沒有熱源，提升環(huán)境質(zhì)量,，降低人員流動率,。

  中央供料系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)，能有效的對設(shè)備運行,、能耗控制,、粉塵回收,、噪音及濕度監(jiān)測，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運行,。另外中央供料系統(tǒng)還可以做到不同的使用用戶,，不同的車間特點，不同的原料使用要求,，為不同用戶提供合適的生產(chǎn)模式,，具有十分突出的應(yīng)用優(yōu)勢。

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