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除塵灰粘合劑

礦粉球團(tuán)粘合劑

1,、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀,，由有纖維材料、金屬催化劑等化工原料經(jīng)放熱反應(yīng)而成,。,、無(wú)腐蝕、不硫含量,、磷等危害元原素,；

2、1噸粘接劑可生產(chǎn)制造煅燒球團(tuán)200噸,，除塵灰粘合劑 鐵精粉球團(tuán)粘合劑,，有燃燒功效、參加點(diǎn)燃,，結(jié)晶狀殘余,，不減少球團(tuán)品味；

3,、與傳統(tǒng)式應(yīng)用膨潤(rùn)土對(duì)比具備粘結(jié)性強(qiáng),、成形快好用，濕球團(tuán)外型勻稱明亮；球團(tuán)抗壓強(qiáng)度高,、減少培燒時(shí)間,，培燒特性好、降低了返礦率,，提升球團(tuán)礦品味,、改進(jìn)球團(tuán)的冶煉廠特性、減少耗能等特性,。

除塵灰粘合劑

冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法,。其工藝流程是：

生產(chǎn)工藝流程：

 1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，除塵灰粘合劑,，然后鏟運(yùn)送至原料倉(cāng),；

 2）物料通過(guò)皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上,；

 3）生石灰經(jīng)過(guò)人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上,，終由皮帶送至緩沖料倉(cāng)；

 4）物料通過(guò)料倉(cāng)下部的計(jì)量皮帶,，定量送至上料皮帶上,，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

 5）粘結(jié)劑即可直接購(gòu)買,，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備,。這里推薦采用淀粉膠，有機(jī)配方,，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒(méi)有損傷。

 6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合,、侵潤(rùn)后進(jìn)入緩沖料倉(cāng)，再由緩沖料倉(cāng)均勻定量加入壓球機(jī),；

 7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩,，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng),，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上,，重新經(jīng)壓球成型。

 8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量,，可降低粘結(jié)劑的使用成本,。對(duì)于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對(duì)粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求,，所以要根據(jù)用戶的使用而定,。

除塵灰粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑

冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低,、入爐品味要求嚴(yán)格,、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問(wèn)題,。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì),、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級(jí)控制在 85%～95%為宜,；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低

些,，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合,，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視,。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后，除塵灰粘合劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑,，料面均勻滑膩,，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高,。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度,。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,，除塵灰粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘合劑，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,，也可使球團(tuán)的加工成本降低,。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量,，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低,。采用 GY 型液體

球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2～3%,。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率,、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度,、后期強(qiáng)度等質(zhì)量,。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜,。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過(guò)元盤配料機(jī),，皮帶輸送給造粒機(jī)，按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑,、水,，成球后過(guò)滾筒振動(dòng)篩入倉(cāng)，儲(chǔ)存 24h 出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒,。

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