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球團粘合劑

鋼廠除塵灰,，是鋼廠生產煉鋼產生的煙氣,，經過布袋除塵或者其他除塵灰設備處理,，大部分顆粒廢物收集到的煙灰,，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵,，氧化鈣等,。

進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解,。經過壓球處理后,，進入回轉爐，煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用,，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用,，同時在操作得當的情況下，也可以回收一定量的金屬鐵,，起到廢舊金屬資源的再利用,。使用除塵灰粘合劑，球團粘合劑,，降低除塵灰壓球成本,，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題,，進而保護環(huán)境,。

我公司新研制的升級配方除塵灰粘結劑,，遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強,，具有高吸水性和粘結性,，球團粘合劑 硅鐵球粘結劑，不易分解,。球團不出現(xiàn)龜裂,、崩解、粉化現(xiàn)象,，有足夠的強度,；無毒無害，歡迎咨詢采購,。

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鋼鐵生產過程中的燒結

燒結的概念

將各種粉料含鐵原料,，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水,，經混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理花學變化,，將礦粉顆粒粘結成塊的一個過程。

燒結生產的工藝流程

目前生產上廣泛采用帶式抽風機生產燒結礦,，生產工藝流程主要包括燒結料的準備,、配料與混合，燒結和產品處理等工序,。

燒結原料的準備

含鐵原料

含鐵量較高,，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦,，高爐爐塵,，軋鋼皮，鋼渣等,。

一般要求含鐵原料品味高,，成分穩(wěn)定，雜質少,。

熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高,，雜質少，成分穩(wěn)定,，含水3%左右,，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結料中加入一定量的白云石,，讓燒結礦含有適當MgO,，球團粘合劑 金屬硅粉粘合劑，對燒結過程有良好作用,，可提高燒結礦的質量,。

燃料

主要為焦粉和煤

對燃料的要求是固定碳含量高,，灰分低，揮發(fā)分低,，成分穩(wěn)定,，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上,。

球團粘合劑

燒結過程加鋼渣的注意項

鋼渣用作燒結熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式,，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，產生了巨大的經濟和社會效益,。

配加中容易出現(xiàn)的問題是：

1,、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定,，波動較大,，對燒結配料和燒結控制帶來諸多不便。

2,、降低垂直燒結速度,，使燒結時間變長，影響燒結利用系數,。

3,、降結礦含鐵品位。燒結原料含鐵品位較高時,，球團粘合劑 硅泥粘結劑,，配加鋼渣會降結礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。

4,、燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題,。煉鋼脫磷進入鋼渣,，燒結配加鋼渣,，磷又進入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集,，使燒結礦磷含量升高,。

處理方法是：

1、在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題,。

2,、轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當的混料場以實現(xiàn)均勻化,，使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要,。

3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的,，這種方法處理效果選擇面比較窄,，只針對含鐵量大的鋼渣,。

4、可采用優(yōu)化原料結構,、降低燃料用量,、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度,、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度,。

5、在一定條件下,，向鋼渣內加入某種或某些物質,，對鋼渣進行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體,，從而達到除磷的目的,。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法,、磁選法等處理方法,。

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