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粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物,、假合金,，多孔材料只能用粉末冶金法制造,。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機(jī)械加工,，可大大節(jié)省金屬,，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品,，鋁灰球粘結(jié)劑自然干燥,，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個(gè)使用的普通鑄造防范,，金屬損失可能會(huì)達(dá)到80%以上,。

3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié),，不怕氧化,，也不會(huì)發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料,。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性,。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本,，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本,。

煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣,、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程,。主要工藝包括氧化去除硅、磷,、碳,、脫硫、脫氧和合金化,。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求,，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍,，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分,。煉鋼過程基本上是一個(gè)氧化過程，這些元素氧化以后,，若不去掉這些氧,，會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此,，在煉鋼后面階段的操作中,，鋁灰球粘結(jié)劑，還要用錳鐵,、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧,，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水,，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯,。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠,，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件,。

精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些,？

精煉渣定義

是一種復(fù)合脫氧，脫硫材料,，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑,，有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。

精煉渣生產(chǎn)工藝

主要集中為原輔材料研磨,、混合,、攪拌、壓球成型等過程,。

1,、將生石灰（CaO）運(yùn)送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi)；

2,、原料在雷蒙磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,、分離、收集后,，加入（AD 粉,、碳酸鈣粉）；

3,、生石灰（CaO）粉,、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌 3-5 分鐘,，為使物料充混合均勻，一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至二次攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?10 分鐘,；

4,、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至壓球機(jī)內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。

精煉渣特點(diǎn)

1,、化學(xué)成分均勻,、熔點(diǎn)低，熔化速度快,，可縮短鋼鐵冶煉時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率，鋁灰球粘結(jié)劑不是進(jìn)口,，減少冶煉時(shí)的增氧,，降低精煉時(shí)的電耗,；

2、不含氟,、不侵蝕爐襯和鋼包,；

3、結(jié)構(gòu)致密,、不吸水,、便于儲(chǔ)運(yùn)倉貯；

4,、由于物相穩(wěn)定,，鋁灰球粘結(jié)劑有效期三年，成渣快,，可減少對(duì)鋼鐵廠粉塵污染,，穩(wěn)定精煉工藝,。

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