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人造石墨,，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨,，多為電材料,。

按石墨顆粒度分為：

細結(jié)構(gòu)石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質(zhì)及用途

耐高溫性：石墨強度隨著溫度提高而加強，石墨球粘結(jié)劑有效期三年,，在2000℃時,，石墨強度提高一倍。

導電,、導熱性：石墨導電性比一般非金屬高一百倍,。導熱性能超過鋼、鐵,、鉛等金屬材料,。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下,，石墨變成絕熱體,。

潤滑性：石墨潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大,，摩擦系數(shù)越小,，潤滑性能越好。

化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性,，能耐酸,、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片,。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被破壞,，溫度突變時，石墨的體積變化不大,，不會產(chǎn)生裂紋,。

球團生產(chǎn)過程中應注意的方面

球團在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低,，煤粉的加入量也較低,。為獲得更好的產(chǎn)品，石墨球粘結(jié)劑加工制作,，在實施這項工藝時應做好哪幾方面工作呢,？球團廠家為您解開這個疑惑。

1,、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素,。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化,，型砂的流動性下降,，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時,，型砂不易混勻,，型砂強度低，脆性大,，起模性差,，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2,、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂,，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%,。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量,，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標,。

3,、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同,，煤粉補加量也不同,，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4,、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高,，澆注時膨脹大,，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形,，一般選擇三篩砂或四篩砂,。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降,，成型性能逐漸變差,。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑,，增加煤的可塑性,，石墨球粘結(jié)劑免費郵寄試用，才能成型,。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎,？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助,。

1,、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出,。煤的可塑性越高,，其煤粉的成型特性越好。

2,、成型壓力

當成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加,。不同種類的煤具有不同的破碎力,。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成,、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān),。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用,，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦,，提高型煤的機械強度。如果水分過多,，顆粒表面的水層會變厚,，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度,。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡,，適量的水將預先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合,。如果水分過多,，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密,，以提高型煤的機械強度,。實踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列,；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時,，顆粒間總間隙小，石墨球粘結(jié)劑,，從而減少粘結(jié)劑用量,，降低型煤成本。

5,、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差,，因此使用粘合劑成型工藝的應用更為普遍。

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