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伴隨鐵合金產(chǎn)量的增加,，爐渣量持續(xù)增加,，對環(huán)境造成的危害越來越大，對爐渣的綜合利用受到的重視越多,。上世紀(jì)80年代就開始注重鐵合金爐渣的處理和利用,，增碳劑粘結(jié)劑，作為再生資源,，鐵合金爐渣廣泛應(yīng)用于冶金、農(nóng)業(yè),、建筑,、機(jī)械制造等等的領(lǐng)域。

鐵合金爐渣的直接回收利用

多數(shù)鐵合金爐渣中含有一定量的金屬元素可用成分,，根據(jù)其理化性質(zhì)進(jìn)行有效回收利用,，增加鐵合金爐渣的使用量，能提高元素回收率,，增碳劑粘結(jié)劑成球率高,，提高經(jīng)濟(jì)效益。

鐵合金爐渣采用的是磁選或者重選的方法進(jìn)行合金的回收,。

鐵合金爐渣返礦用于鐵合金的生產(chǎn),，可大大提高合金元素回收。像是錳鐵渣,、硅錳渣,、金屬錳渣等通常作為原料用于冶煉硅錳合金、低磷錳鐵以及復(fù)合合金等,。不同配比等得到成分不同的鐵合金,。

  

燒結(jié)球團(tuán)

該燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑,、催化劑等化工材料復(fù)合而成,。具有親水性,、絡(luò)合性、速凝性,、氧化還原等性能,，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品,。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒,，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格,，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重,、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng),、球團(tuán)強(qiáng)度高,、縮短焙燒時(shí)間，焙燒性能好,、減少了返礦率,，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能,、降低能耗等特點(diǎn),。

在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法中，球團(tuán)的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的,。生球在鏈箅機(jī)上經(jīng)干燥（脫水）,、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強(qiáng)度后即通過給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行后焙燒固結(jié),。

粉煤熱解

近年來,，增碳劑粘結(jié)劑廠家出貨，國內(nèi)從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模,、多種爐形的試驗(yàn)研究,，但尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，其面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)難題為熱解油,、氣,、塵的在線分離。要在粉煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)取得突破,，可重點(diǎn)攻關(guān)氣固分離瓶頸,，實(shí)現(xiàn)過程精密控制，增碳劑粘結(jié)劑廠家 ,，完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變,。

開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置,，目前正在進(jìn)行試生產(chǎn),；利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術(shù)，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運(yùn)行穩(wěn)定,，生產(chǎn)負(fù)荷超過95%,，C3以上液體產(chǎn)品收率達(dá)到98.3%，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)92.71%,。

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