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球團配用無機粘結(jié)劑或有機粘結(jié)劑對改善混合料的黏結(jié)性和成球性,，硅鐵合金粘結(jié)劑圖片，提高生球強度和焙燒后球團礦質(zhì)量都起到了一定的作用,。但它們都有各自的優(yōu)點和缺點,，為了取長補短，爭取進一步減少粘結(jié)劑的配用量,，達到改善球團礦質(zhì)量和提高球團產(chǎn)量的目的,，一些高等院校、科研單位和企業(yè)進行了多種復(fù)合球團粘結(jié)劑的研究,，有的已得到了推廣應(yīng)用,，有的還在推廣中，有的還在試驗研究中,。如濟鋼豎爐球團配加的ZH-Ⅱ型復(fù)合粘結(jié)劑主要是由膨潤土與有機粘結(jié)劑組成,；鞍鋼帶式球團配加的LYB-Ⅱ型復(fù)合黏結(jié)劑主要是由膨潤土、有機粘結(jié)劑和硼砂呢組成,。

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提高生球爆裂溫度的途徑,。前面提到不同的焙燒設(shè)備，對生球的爆裂溫度的要求不一致,，但總原則是希望生球的爆裂溫度越高越好,，爆裂溫度越高，生球熱穩(wěn)定性越好,。

生球的熱穩(wěn)定性差,，在干燥過程中易引起爆裂，則會使料層透氣性惡化,，導(dǎo)致焙燒機生產(chǎn)率降低和成品球團質(zhì)量下降,，返礦增加。因為生球收到熱穩(wěn)定性的限制,，不能用通常的提高干燥溫度和干燥介質(zhì)流速的方法來強化干燥過程,。

因此，提高生球的爆裂溫度,，可強化或簡化干燥過程,，是提高焙燒機生產(chǎn)率和成品球團礦質(zhì)量的關(guān)鍵,。

（1） 處理停機、停水事故,。   1）在運行過程中,，如造球盤突然停電要及時停盤給料，小皮帶,，如圓盤給料機停電,，則將盤往外用3～5min再停。

 2） 在運轉(zhuǎn)過程中,，如突然停水要根據(jù)盤內(nèi)來哦聊水分及時調(diào)整小料量,，并及時向主控室反饋,，如來料水分過小形不成球時要立即停盤,。

 （2） 斷水、斷料的預(yù)防及處理∶當發(fā)現(xiàn)球盤斷水后,，要根據(jù)來礦水分實際情況及時調(diào)整下料量,，如來料水分過小形不成合格球時，硅鐵合金粘結(jié)劑,，要立即停盤,。當發(fā)現(xiàn)斷料時，首先檢查圓盤下料口有無卡物,，然后啟動電振,，振打料倉艙壁，如無料及時通知主控室停盤,。

（3） 造球操作過程中異?，F(xiàn)象的處理方法。

  1） 生球粒度偏大時∶首先檢查圓盤下料量是否正常,，有無卡塊現(xiàn)象,，如有，要及時處理,，發(fā)現(xiàn)棚倉要及時開啟電振器,，振打料艙壁，造球增加下料量,，其次是檢查原料水分是否正常,，根據(jù)水分大小，調(diào)整盤內(nèi)加水量,，并通知原料崗位,，若以上兩種方法還不能是粒度恢復(fù)正常就進行調(diào)整角度，縮短生球在盤內(nèi)的停留時間,。

  2） 物料不出造球盤,，盤內(nèi)物料運動軌跡不清∶ ① 檢查盤下料量是否增多,，適合調(diào)整下料量；②適當增加盤內(nèi)加水量,；③ 檢查原料鵬潤土配比是否正常,，膨潤土要通知配料崗位及時調(diào)整；④ 檢查底刀是否完好,，底料床是否平整,，發(fā)現(xiàn)刀損壞及時更換。

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