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      鋼渣粉壓球粘結(jié)劑廠家改進(jìn)了除塵灰不容易干固的特性，提高了除塵灰凝聚力干固力和耐熱性，改變了傳統(tǒng)式煙干固原材料適應(yīng)能力差、粘結(jié)性低、不耐熱、球團(tuán)易脫層等技術(shù)性短板。自主了免煅燒、免風(fēng)干的鋼鐵企業(yè)除塵灰成形干固生產(chǎn)工藝，立即按占比將除塵灰、環(huán)氧固化劑混和均化就能成形，商品產(chǎn)率高達(dá)hg95%，干球溫度2米多降落不散，干球溫度可堆積20-50鐘頭就可應(yīng)用。用以鋼鐵企業(yè)除塵灰干固成形，具備除塵灰、加上量小、成形率高，干固快，中后期不脫層，抗壓強(qiáng)度高、低成本冶金工業(yè)特性好、煉鐵成粒快、飛濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率高等學(xué)校特性。 

保定市勝輝聚合物科技有限公司多年生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象!

1。它可用作礦物粉末，焦粉，溶劑等的冷壓粒料，可直接熔煉到爐內(nèi)。對(duì)于小型高爐（小于100立方米），對(duì)于較大的高爐，冷壓球的數(shù)量可以增加50％。對(duì)于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂貴的焦炭，從而降低生產(chǎn)成本。另外，用冷球代替一些現(xiàn)有的裝料可以增加高爐的產(chǎn)量并降低焦比。冷壓顆粒的生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有污染，解決了燒結(jié)造成的污染問(wèn)題，是中小型高爐技術(shù)改造的理想工程。  

2。在軋制和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的冷軋顆粒如軋鋼和粉塵可將鋼渣粉壓球粘結(jié)劑廠家直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐中，以制造爐渣脫磷劑和煉鋼用冷卻劑。這個(gè)過(guò)程可以回收一些金屬。它還解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題，提高了鋼的質(zhì)量，降低了每噸鋼的成本。  

3。由含鐵材料，焦炭粉末，助熔劑等制成的冷壓粒料具有自還原性。可將顆粒直接加入鐵爐中進(jìn)行冶煉，自還原顆粒可代替20％-30％的生鐵。它對(duì)鐵爐的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了鑄件的質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。在中國(guó)的冶金工業(yè)中，顆粒的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其工藝特性決定了其在資源利用和環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。

鋼渣粉壓球粘結(jié)劑廠家的原料成份是煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬材料的成形造粒，另外適用鋼鐵行業(yè)廢料的成形造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵銷、沉泥、返礦、除塵器布袋料、鋼渣、鹽酸渣、鋼渣、煉鐵除塵灰以及它鐵元素顆粒料），均可做到煅燒或高爐運(yùn)用規(guī)定，勝輝企業(yè)球團(tuán)粘結(jié)劑配方是腐殖酸鹽、纖維材料、礦物質(zhì)原材料等按一定占比混配而成，對(duì)礦渣微粉有較強(qiáng)的親合粘接作用，改進(jìn)混和料的吸水性，成球率98%。