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為了在低溫環(huán)境下保持PP原有的一部分性能，本篇為大家介紹一下PP的耐低溫增韌改性的三種方法：

（1）與聚乙烯PE共混,，PE的低溫脆化溫度可以達(dá)-70度,，改性PPO塑料銷(xiāo)售，添加適量的PE可以改變PP耐低溫性能,，改性PPO塑料,，但是PE添加過(guò)量會(huì)影響PP產(chǎn)品的硬度。

（2）聚烯烴POE增韌,，POE具有熱塑性彈性體的一般特性，密度小,，耐熱性,，耐寒性?xún)?yōu)異，使用溫度范圍寬廣,，是改變PP耐低溫比較理想的材料,，通常添加3%-15%可以使聚b烯PP達(dá)到-20度，使用POE耐寒級(jí)來(lái)增韌PP,，不僅改變?cè)蠵P更加耐低溫,，沖擊確定也會(huì)有所增加。

（3）三元乙丙橡膠EPDM增韌,，EPDM主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化,、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性，使用EPDM耐寒顆粒來(lái)改變PP耐寒低溫性可以達(dá)到-40度,。成本相對(duì)比POE高些,，改性PPO塑料價(jià)格，但是性能是無(wú)法相比的,。

以上是PP耐低溫增韌改性的三種常用的方法,，希望對(duì)生產(chǎn)耐低溫PP制品的朋友帶來(lái)幫助。請(qǐng)結(jié)合終端制品的耐低溫性能要求以及成本的控制來(lái)選擇適合的耐低溫改性方法,。

玻璃纖維增強(qiáng)PA

由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向,，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲,，因此,，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置,、形狀要合理,，工藝上可以提高模具的溫度,，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外,，加入玻纖的比例越大,，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿,、機(jī)筒,。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，改性PPO塑料出售,，大部分阻燃劑在高溫下易分解,，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用,，因此,，塑化元件（螺桿、過(guò)膠頭,、過(guò)膠圈,、過(guò)膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理,。

工藝方面,，盡量控制機(jī)筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快,，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降,。

聚酰胺(PA，俗稱(chēng)尼龍)是美國(guó)DuPont公司開(kāi)發(fā)用于纖維的樹(shù)脂,，于1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,。20世紀(jì)50年代的開(kāi)始開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿(mǎn)足下游工業(yè)制品輕量化,、降低成本的要求,。 PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能,、耐熱性,、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性,，且摩擦系數(shù)低,，有一定的阻燃性，易于加工,，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性,，提高和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

在PA加入30%的玻璃纖維,，PA的力學(xué)性能,、尺寸穩(wěn)定性,、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍,。

玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差,，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高,，機(jī)筒溫度提高10-40℃。

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