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      8.押出機過濾網的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規(guī)定時間間隔換網。如原材料雜質多或其它原因導致易堵網，則換網間隔時間應適當宿短，以防穿網，一旦發(fā)現穿網，則前面生產出來的膠料應即時返工處理。

9.切粒機與押出機之rpm應保持協調，以保證PVC膠粒大小均勻，同時每次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當，避免切粒不良。

10.每次停機后重新開機時，pvc環(huán)保電纜料，分鐘出來的PVC膠粒應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

要生產出好的PVC塑膠顆粒，需要結合PVC自身工藝特點，作業(yè)人員嚴格按照加工工序，把控各個細節(jié)，確保加工有序完成。

之后，為了防止原料污染，軟pvc顆粒，或者在螺桿及附件凹陷處有舊料或雜質，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使之不得粘有雜質。而當沒有螺桿清洗劑時，則可選擇使用PS、PE等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為了防止原料在高溫下停留時間長而引起解降，應該將干燥機和機筒溫度降低，江門pvc顆粒，如PMMA、PC等機筒溫度都要降至160℃以下。

造粒的主要設備包括混和機、擠出機、切粒機、儲料槽等。今天我們主要來簡單的介紹一下pvc透明顆粒造粒的兩種方式：

1、水冷卻切粒。經混和的物料，電線電纜pvc顆粒，加入擠出機混煉塑化，通過模頭多孔板擠出成條狀，然后經水冷卻槽冷卻，用切粒機切成圓柱狀物料。經儲料槽干燥，即可使用。

2、模面熱切粒。在擠出機模頭處，安裝可快速旋轉的切刀，經塑化擠出的物料，在模頭處被旋轉刀切成扁圓狀粒料，由強大的冷風送至儲料槽冷卻，即可使用。

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