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厚片吸塑與薄片吸塑的區(qū)別A,、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP,、PS（HIPS）,、PET（包括APET和PETG）、PE,、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊,、對折、三折,、圓筒,、折盒,、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品,，廣泛應用于食品,、、電子,、玩具,、電腦、日用品,、化妝品和機械五金等行業(yè),。　B,、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC,、PP、PS（HIPS）,、PET（包括APET和PETG）,、PC、ABS,、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品,，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱,、商品展示架,、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等,，可以替代注塑產(chǎn)品,，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短,，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點,。

厚片吸塑-對于尺寸有什么要求厚片吸塑-對于尺寸有什么要求，厚片吸塑厚度為1.5-10.0mm主要是采用PVC,、PP,、PS、HIPS,、PET（包括APET和PETG）,、PC、ABS,、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品,。厚片吸塑應用領域：主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱,、商品展示架,、寵物籠底盤,、背投電視后殼和各種機械面板等。如何解決厚片吸塑脫模變形問題為了防止吸塑脫模后變形,，首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，厚片吸塑包裝加工廠,，同時還要對噴頭的水量進行調(diào)節(jié),，符合規(guī)定的范圍。其次,，厚片吸塑包裝盒廠,，還要調(diào)整每個位置的風向，以便于找到的壓力進行厚片吸塑的生產(chǎn),。在脫模的時候,，是使用震動上模的壓力迫使順利脫模；如果能適當加大底部風量的話,，對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的,。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模,，才能克服變形的問題,。

吸塑制品的相關模具 1、石膏模,、膠模 石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉,；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求,，將石膏材料,，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物,，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓,，真空成型成真空罩，再復出石膏模具,，并將該模具進行修改完成,；約需2-4天時間；石膏模具制作容易,，時間較短,，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低,，但耐用程度較低,，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞,，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差,；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品,。 膠模通常是按照產(chǎn)品設計要求，制成石膏模后,，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩,，用之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中,，待模具干透后,，進行鉆孔，打磨完成,；約需3-5天時間,；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，溫州厚片吸塑包裝,，但使用程度與銅模相當,，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋,，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子,、玩具,、、食品,、汽車精品……等特別要求之產(chǎn)品,。 2、電木模 采用進口發(fā)熱材料,、日產(chǎn)高溫膠布和銅釘制作各類電木模,，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機,、臺灣產(chǎn)推拉機以及全自動鏈條機,，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。 3,、電解銅模 按照產(chǎn)品設計要求,，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩,，將真空罩放于電解缸,，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏,，注真空氣孔,，并將模具表面打磨光滑，即可使用,；約需3-5天時間,；屬金屬模具類,，厚片吸塑包裝價格，所以比較耐用,，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好,；模具制作價格較低，用途比較廣泛,，是通常情況選模具,；主要適用于電子、玩具,、文具、化妝品,、汽車精品……等要求較高之產(chǎn)品