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針對旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時(shí)間點(diǎn)的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學(xué)模型。該靜電噴涂設(shè)備模型的思想是對整個靜電噴涂過程進(jìn)行時(shí)間尺度的離散化。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時(shí)間段。在每個小時(shí)間段內(nèi)，噴與木門的相對位置保持不變。在這個小時(shí)間段內(nèi)，噴處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過現(xiàn)場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型。靜電噴涂設(shè)備噴涂涂層的累積速率的數(shù)學(xué)模型受靜電電壓、噴與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。

詳細(xì)討論了靜電噴涂設(shè)備靜電電壓、噴與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對靜電噴涂設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機(jī)理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機(jī)理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進(jìn)行深入的探討。因此，靜電噴涂設(shè)備，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測。通過調(diào)整噴的垂直移動速度、木門的進(jìn)給速度、噴的水平移動距離和噴的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴間距等參數(shù)來預(yù)測和控制。

用于程控開關(guān)柜的粉末靜電噴涂管道，提高了噴涂作業(yè)的效率。靜電噴涂設(shè)備主要由噴、加熱噴涂非金屬容器的加熱爐和冷卻加熱非金屬容器的冷卻裝置組成。可形成性能良好的涂料，可加工形狀復(fù)雜的非金屬容器，無需底漆粘結(jié)劑，提高工作效率。好的靜電噴涂結(jié)構(gòu)，保證了工件的良好導(dǎo)電性。其主要用途是將導(dǎo)電鉤懸掛在框架模下，并在框架模與導(dǎo)電鉤接觸處設(shè)置防塵罩。該結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電鉤更好地接觸框架模具，保證噴涂效果，有效防止導(dǎo)電鉤高溫除塵。竹制品靜電噴涂裝置。該裝置主要輸送竹制品進(jìn)行噴灑，并與地面接觸。在裝置中部安裝旋轉(zhuǎn)移動式圓盤噴，可提高涂料利用率，提高涂料產(chǎn)品質(zhì)量，涂裝流水線涂裝設(shè)備靜電噴涂設(shè)備，提高涂裝效率。靜電噴涂設(shè)備噴霧機(jī)兩側(cè)裝有除塵器和噴霧劑發(fā)生器。采用旋風(fēng)分離器除塵器對廢舊物料進(jìn)行收集、分離和再利用。噴霧劑發(fā)生器提前進(jìn)入噴霧機(jī)進(jìn)入氣固混合霧化，天津靜電噴涂設(shè)備，以提高噴霧質(zhì)量。

靜電噴涂設(shè)備采用半自動面漆機(jī)進(jìn)行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點(diǎn)，靜電噴涂設(shè)備廠，采用兩種不同的油漆進(jìn)行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進(jìn)行木門面漆的噴涂。或在噴涂面漆前完成底漆（紫外線漆）的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復(fù)空氣噴涂機(jī)相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機(jī)主要負(fù)責(zé)往復(fù)噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機(jī)只能通過開關(guān)量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。例如，對中間的中空玻璃門板進(jìn)行相同的噴涂處理（不進(jìn)行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費(fèi)嚴(yán)重。