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五金電鍍跟塑膠電鍍的區(qū)別

一,、五金與塑料電鍍資料上的差異

五金電鍍的基材是金屬,，鍍銀加工廠，如：鐵,、鋅合金,、銅合金等。而塑料電鍍的基材是塑料,。由于基材不相同,，其前期所處理的工藝完全不相同，可是后續(xù)電鍍根本都相同,。這是從兩者資料上所發(fā)現(xiàn)的差異,。

二、五金與塑料電鍍價格上的差異

關(guān)于兩者在價格方面：要看你用地鍍層是什么資料,，還要看鍍層厚度要求及測驗(yàn)要求,，許多要素會影響到電鍍表面處理價格的，比方：你要給一個外表積很小的塑膠件上鍍鉻,，就比較便宜,，給一個比較大的五金件上鍍金，就比較貴了,，合肥鍍銀,，并且鍍層厚度直接影響價錢。因而,，要根據(jù)實(shí)際情況分析問題,，兩者沒有可比性而言。

可是,，假如是相同鍍層的話,，塑膠電鍍比較貴，由于塑膠電鍍工序就多幾步,，并且還不容易鍍上,，難度比較大，本錢天然也就高了,。

電鍍產(chǎn)品設(shè)計不合理

電鍍產(chǎn)品設(shè)計人員和生產(chǎn)人員是兩批完全不同的人,。產(chǎn)品設(shè)計人員在零件圖紙的設(shè)計中更多的注重產(chǎn)品零件的形狀,、尺寸,、加工精度等條件,，而對產(chǎn)品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了,。因此,，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響,。一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成,。眾所周知，鍍銀價格,，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間,，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是,，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了,。

鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢,？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形,，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形,。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中,，由于氣體侵入,，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入,。c 合金液含氣量過高,，凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體,、涂料揮發(fā)出的氣體,、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時,，終留在鑄件中形成的氣孔,。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮,，而產(chǎn)生縮孔,。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢,，體積收縮時表面形成凹位,。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)入水,，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時,，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹,，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡,。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛,、鎘,、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎,，而電鍍加速了這一禍害,，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡,。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形,、開裂、甚至破碎,。

3.裂紋引起：水紋,、冷隔紋、熱裂紋,。水紋,、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固,，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,，鍍銀廠家，在鑄件表面對接處形成疊紋,，出現(xiàn)條狀缺陷,，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部,。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均,，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在,。

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