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電鍍加工過(guò)程中酸性銅鍍?cè)≈S護(hù)及控制

酸性銅鍍?cè)≈S護(hù)及控制(Maintenance and Control)

組成：硫酸銅是溶液中銅離子的來(lái)源，無(wú)錫鍍銅,，由于陰極及陽(yáng)極電流效率正常情況接近100%,，所以陽(yáng)極銅補(bǔ)充銅離子是相當(dāng)安定的。硫酸增進(jìn)溶液導(dǎo)電度及減小陽(yáng)極及陰極的極化作用(polarization)并防止鹽類沉淀和提高均一性(throwing power),。高均一性鍍?cè)≈秀~與硫酸比率要保持1：10,。硫酸含量超過(guò)11vol%則電流效率下降。氯離子在高均一性及光澤鍍?cè)≈?，鍍銅廠家,，可減少極化作用及消除高電流密度之條紋沉積(striated deits)。

以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程,。

(一),、毛坯檢驗(yàn):

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡,、疏松,、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊(duì)缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重,，要看這些缺陷是否可通過(guò)磨光,、拋光予以排除，鍍銅多少錢,，若不能排除,，則不能電鍍。

（二）,、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺,、分模線、飛邊等缺陷,。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光,。磨光時(shí)不得干磨,。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高,，以免磨削量過(guò)大,。

（三）、拋光：

拋光是為了降低零件表面粗糙度,，以保證鍍層的質(zhì)量,。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪,，先用紅拋光臘后用白拋光臘,，而且是少用、勤用,。拋光輪的直徑不宜太大,，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件,，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序,，以防拋光臘干涸，去除困難,。

電鍍標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)：

緊固件表面處理GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn),，該標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，鍍銅加工廠家,，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn)。緊固件的表面處理,，主要目的是使緊固件提腐蝕能力,，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，主要衡量標(biāo)準(zhǔn)是耐腐蝕性,，其次是外觀,。

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